-
Металлическая Штамповочная Часть
Штамповочная деталь — это технология производства детали изделия, которая деформируется под действием силы деформации и деформируется в форме с помощью мощности обычного или специального штамповочного оборудования для получения формы, размера и характеристик.
-
Автомобильная штамповка металла
Штамповочные детали в основном формируются путем штамповки и штамповки металлических или неметаллических листов посредством давления пресса.
Штамповка металла/штамповка металла/штамповка алюминия/штамповка стали/штамповка всего металла/штамповка алюминия -
Железные штампованные детали
По сравнению с отливками и поковками штампованные детали получаются тонкими, однородными, легкими и прочными. Штамповкой можно получать заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или отбортовками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости.
Штамповка металла/штамповка металла/штамповка алюминия/штамповка стали/штамповка всего металла/штамповка алюминия -
Штамповка из нержавеющей стали
Корпус автомобиля, радиатор, паровой барабан парового котла, корпус контейнера, железный сердечник из кремниевой стали электродвигателя, электроприбора и т. д. - все это штамповано и обработано.
-
Штамповка металла тонких деталей
Штамповка — это эффективный метод производства, в котором используются составные формы, особенно многопозиционные прогрессивные формы, которые могут выполнять несколько операций штамповки на одном прессе. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкие производственные затраты и, как правило, возможность производить сотни штук в минуту.
Штамповка металла/штамповка металла/штамповка алюминия/штамповка стали/штамповка всего металла/штамповка алюминия -
Литье под давлением
В зависимости от типа литья под давлением требуется машина для литья под давлением с холодной камерой или машина для литья под давлением с горячей камерой. По сравнению с другими методами литья, поверхность, отлитая под давлением, более плоская и имеет более высокую однородность размеров.
-
Цилиндрический радиатор
К преимуществам литья под давлением относится превосходная точность размеров отливки. Обычно это зависит от отливаемого материала. Типичные значения составляют 0,1 мм для первых 2,5 см размера и 0,002 мм для каждого увеличения на 1 см.
-
Прецизионное литье под давлением
Машины для литья под давлением с горячей камерой обычно используются для сплавов цинка, олова и свинца. Кроме того, литье под давлением с горячей камерой трудно использовать для литья под давлением крупных отливок, которые обычно представляют собой отлитые под давлением небольшие отливки.
Литье под давлением Al / алюминиевое литье / автоматическое литье / автомобильное литье под давлением / литье из латуни / литой сплав / литой алюминий / прецизионное литье под давлением -
Автотрансляция
Компания имеет многолетнюю честность, надежность, строгий контроль качества и интеграцию послепродажного обслуживания. Его тепло приветствуют такие клиенты, как дельта реки Янцзы.
-
Алюминиевая матрица
На основе традиционного процесса литья под давлением было разработано несколько усовершенствованных процессов, в том числе процесс литья под давлением без пор, который уменьшает дефекты литья и устраняет пористость.
-
Алюминиевая деталь для литья под давлением
Характеристики: Стандарт: ASTM B 94-2005 Материал: алюминий Процесс: литье под давлением Широко используется в 3C-электронике, мотоциклах, автомобилях, машинах, аэрокосмической и авиационной промышленности. Принимаются чертежи и запросы по индивидуальному заказу. OEM-заказы приветствуются. Литье изготавливается собственными силами. Инструменты для контроля: штангенциркули. , штангенциркуль, проектор, КИМ и другие. Приветствуются индивидуальные пакеты. Применение: При литье отливок из сплавов, которые имеют тенденцию к затвердеванию пасты, таких как оловянная бронза и пластичная бронза. железо, примерно... -
Алюминиевая матрица
Литье под давлением особенно подходит для изготовления большого количества отливок малого и среднего размера, поэтому литье под давлением является наиболее широко используемым из различных процессов литья.
