2. Làm mát và làm mát: Do tính chất lỏng của dung dịch cắt nên nó có khả năng làm mát. Chức năng làm mát của nó có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ tạo ra khi phôi được cắt, giảm mài mòn dụng cụ, tăng tuổi thọ dụng cụ và kiểm soát nhiệt độ. Nó cũng có thể ngăn chặn hiệu quả tác động của sự giãn nở nhiệt và cong vênh của phôi đến độ chính xác xử lý và để làm mát bề mặt đã xử lý để ức chế sự hình thành các lớp bị hư hỏng do nhiệt.

3. Chống gỉ: Khi gia công máy công cụ, máy công cụ và phôi dễ bị rỉ sét do độ ẩm, mồ hôi tay, oxy và các chất khác trong môi trường xung quanh. Đặc biệt vào mùa hè, tình trạng nhiệt độ cao, độ ẩm cao càng nổi bật. Vì vậy, theo điều kiện thực tế này, khi gia công sản phẩm kim loại và thời gian gia công lâu, dung dịch cắt phải có chức năng chống rỉ sét. Bằng cách này, không chỉ phôi có thể được ngăn ngừa rỉ sét mà máy công cụ và dụng cụ cũng có thể được ngăn ngừa rỉ sét. Gặp rắc rối.
Chất lỏng cắt đóng vai trò rất lớn trong quá trình cắt kim loại. Do đó, khi lựa chọn chất lỏng cắt, nên lựa chọn hợp lý chất lỏng cắt chất lượng cao phù hợp nhất để có thể phát huy hoàn hảo bốn chức năng chính của việc cắt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo quá trình xử lý. Độ chính xác, ngăn ngừa rỉ sét, nâng cao hiệu quả cắt, giảm chi phí tồn tại và nhiều lợi ích khác.

4. Làm sạch: Trong quá trình gia công sản phẩm phôi sẽ sinh ra một số mảnh vụn, bột kim loại hoặc bột bánh mài sẽ bám vào dụng cụ hoặc giữa bề mặt gia công của sản phẩm và bộ phận chuyển động của máy, tương đương Lượng bám dính Khi càng lớn sẽ sinh ra các vết xước, mài mòn cơ học, ảnh hưởng không tốt đến chất lượng bề mặt sản phẩm, làm giảm độ chính xác của máy công cụ và tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, khi chọn dung dịch cắt phải có tác dụng làm sạch, khi sử dụng sẽ chịu áp lực, nhằm tăng khả năng rửa của dung dịch cắt và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả kịp thời các phoi và bột mịn này. .