Ngoài những nguyên nhân nêu trên, các bộ phận của chi tiết nhôm còn bị biến dạng trong quá trình gia công. Trong thực tế vận hành, phương pháp vận hành cũng rất quan trọng.

1. Đối với các bộ phận có dung sai gia công lớn, để có điều kiện tản nhiệt tốt hơn trong quá trình xử lý và tránh tập trung nhiệt, nên sử dụng xử lý đối xứng trong quá trình xử lý. Nếu tấm dày 90mm cần gia công đến 60mm, nếu một mặt được phay thì mặt còn lại được phay ngay, độ phẳng là 5mm một lần; nếu sử dụng chế độ nạp lặp lại để xử lý đối xứng thì mỗi mặt sẽ được xử lý hai lần. Kích thước cuối cùng có thể đảm bảo độ phẳng 0,3mm.

2. Nếu có nhiều khoang trên các bộ phận của tấm thì việc sử dụng phương pháp xử lý tuần tự một khoang và một khoang trong quá trình xử lý là không phù hợp. Điều này sẽ dễ khiến các chi tiết không bằng phẳng bị biến dạng. Việc xử lý nhiều lớp được sử dụng và mỗi lớp được xử lý đồng thời đến tất cả các khoang, sau đó lớp tiếp theo được xử lý để tạo lực đồng đều cho các bộ phận và giảm biến dạng.

3. Giảm lực cắt và nhiệt cắt bằng cách thay đổi lượng cắt. Trong ba yếu tố cắt giảm tiêu hao, lượng cắt giảm có ảnh hưởng lớn đến lực cắt. Nếu dung sai gia công quá lớn, lực cắt trong một lần chạy sẽ không chỉ làm biến dạng bộ phận mà còn ảnh hưởng đến độ cứng của trục chính máy công cụ và làm giảm độ bền của dao. Nếu giảm số lượng dao lưng, hiệu quả sản xuất sẽ giảm đi rất nhiều. Tuy nhiên, phay tốc độ cao được sử dụng trong gia công NC để khắc phục vấn đề này. Trong khi giảm số lượng dao sau, chỉ cần tăng lượng cấp liệu tương ứng và tăng tốc độ của máy công cụ thì lực cắt có thể giảm và hiệu quả xử lý có thể được đảm bảo.

4. Chú ý thứ tự đi bộ. Gia công thô nhấn mạnh đến việc cải thiện hiệu quả gia công và theo đuổi tốc độ cắt bỏ trên mỗi đơn vị thời gian. Nói chung, có thể sử dụng phay lên. Tức là loại bỏ vật liệu thừa trên bề mặt phôi với tốc độ nhanh nhất và thời gian ngắn nhất, về cơ bản hình thành đường viền hình học cần thiết để hoàn thiện. Sự nhấn mạnh vào gia công chính xác là độ chính xác cao và chất lượng cao, nên sử dụng phay xuống. Do độ dày cắt của răng dao cắt giảm dần từ mức tối đa xuống 0 trong quá trình phay xuống, nên mức độ cứng của vật liệu giảm đi đáng kể và mức độ biến dạng của bộ phận cũng giảm đi.

5. Phôi có thành mỏng bị biến dạng do bị kẹp trong quá trình gia công và khó tránh khỏi tình trạng hoàn thiện đều. Để giảm thiểu biến dạng của phôi đến mức tối thiểu, bạn có thể nới lỏng bộ phận ép ngay trước khi gia công cuối cùng đạt đến kích thước cuối cùng, để phôi có thể tự do khôi phục về trạng thái ban đầu, sau đó nén nhẹ, có thể được nắm giữ bởi phôi (hoàn thành bằng cảm giác), điều này có thể đạt được hiệu quả xử lý lý tưởng. Tóm lại, điểm tác động của lực kẹp tốt nhất là trên bề mặt đỡ. Lực kẹp phải được tác dụng theo hướng phôi có độ cứng tốt. Với mục đích đảm bảo phôi không bị lỏng, lực kẹp càng nhỏ thì càng tốt.

6. Khi xử lý các bộ phận có khoang, cố gắng không để dao phay khoan trực tiếp vào bộ phận như máy khoan khi xử lý khoang, dẫn đến không đủ không gian cho chip phay và loại bỏ chip, dẫn đến quá nhiệt, giãn nở và sứt mẻ bộ phận . Dao, dao gãy và các hiện tượng bất lợi khác. Trước tiên bạn phải sử dụng mũi khoan có cùng kích thước hoặc lớn hơn dao phay để khoan lỗ, sau đó sử dụng dao phay để phay. Ngoài ra, phần mềm CAM có thể được sử dụng để tạo ra các chương trình cắt xoắn ốc.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com