Gia công 5 trục (Gia công 5 trục), đúng như tên gọi của nó, là một chế độ xử lý máy công cụ CNC. Chuyển động nội suy tuyến tính của bất kỳ tọa độ nào trong năm tọa độ X, Y, Z, A, B và C được sử dụng. Máy công cụ được sử dụng để gia công năm trục thường được gọi là máy công cụ năm trục hoặc trung tâm gia công năm trục.

Phát triển công nghệ năm trục
Trong nhiều thập kỷ, người ta tin rằng công nghệ gia công CNC 5 trục là cách duy nhất để xử lý các bề mặt liên tục, mịn và phức tạp. Một khi con người gặp phải những vấn đề nan giải trong việc thiết kế và chế tạo các bề mặt phức tạp, họ sẽ chuyển sang công nghệ gia công năm trục. Nhưng. . .

CNC liên kết năm trục là công nghệ khó nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghệ điều khiển số. Nó kết hợp điều khiển máy tính, truyền động servo hiệu suất cao và công nghệ gia công chính xác trong một và được sử dụng để gia công hiệu quả, chính xác và tự động các bề mặt cong phức tạp. Trên bình diện quốc tế, công nghệ điều khiển số liên kết năm trục được sử dụng như một biểu tượng cho công nghệ tự động hóa thiết bị sản xuất của một quốc gia. Do vị thế đặc biệt của nó, đặc biệt là tác động quan trọng của nó đối với các ngành hàng không, vũ trụ và quân sự, cũng như sự phức tạp về mặt kỹ thuật, các nước công nghiệp phát triển ở phương Tây luôn áp dụng hệ thống CNC năm trục làm vật liệu chiến lược để triển khai hệ thống cấp phép xuất khẩu.

So với gia công CNC ba trục, xét từ góc độ công nghệ và lập trình, sử dụng gia công CNC năm trục cho các bề mặt phức tạp có những ưu điểm sau:

(1) Nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý

(2) Mở rộng phạm vi công nghệ

(3) Đáp ứng hướng phát triển phức hợp mới

Do sự can thiệp và điều khiển vị trí của dao trong không gian gia công, nên việc lập trình CNC, hệ thống CNC và cấu trúc máy công cụ của gia công CNC năm trục phức tạp hơn nhiều so với máy công cụ ba trục. Vì vậy, năm trục nói thì dễ, thực hiện mới thực sự khó! Ngoài ra, việc vận hành tốt còn khó khăn hơn!

Sự khác biệt giữa 5 trục đúng và sai chủ yếu là liệu có chữ viết tắt của “Điểm trung tâm công cụ quay” cho chức năng RTCP hay không. Trong ngành, nó thường được gọi là “xoay quanh trung tâm công cụ” và một số người dịch nó theo nghĩa đen là “lập trình trung tâm công cụ quay”. Thực chất đây chỉ là kết quả của RTCP. RTCP của PA là tên viết tắt của một vài từ đầu tiên của “Xoay điểm trung tâm công cụ thời gian thực”. HEIDENHAIN đề cập đến cái gọi là công nghệ nâng cấp tương tự như TCPM, là tên viết tắt của “Quản lý điểm trung tâm công cụ” và quản lý điểm trung tâm công cụ. Các nhà sản xuất khác gọi công nghệ tương tự là TCPC, viết tắt của “Tool Center Point Control”, là điều khiển điểm trung tâm công cụ.

Theo nghĩa đen của RTCP của Fidia, giả sử rằng chức năng RTCP được thực hiện thủ công tại một điểm cố định, điểm tâm dao và điểm tiếp xúc thực tế của dao với bề mặt phôi sẽ không thay đổi. Và giá đỡ dụng cụ sẽ xoay quanh tâm của dụng cụ. Đối với dao đầu bi, điểm tâm dụng cụ là điểm theo dõi mục tiêu của mã NC. Để đạt được mục đích là đầu cặp dao có thể chỉ cần xoay quanh điểm rãnh mục tiêu (nghĩa là điểm tâm dao) khi thực hiện chức năng RTCP, độ lệch của tọa độ tuyến tính của điểm tâm dao do chuyển động quay của đầu cặp dao gây ra phải được bù đắp theo thời gian thực. Nó có thể thay đổi góc giữa giá đỡ dụng cụ và pháp tuyến tại điểm tiếp xúc thực tế giữa dụng cụ và bề mặt phôi trong khi vẫn duy trì điểm trung tâm của dụng cụ và điểm tiếp xúc thực tế giữa dụng cụ và bề mặt phôi. Hiệu quả, tránh được sự can thiệp và các hiệu ứng khác một cách hiệu quả. Do đó, RTCP dường như đang đứng trên điểm trung tâm dao (tức là điểm quỹ đạo mục tiêu của mã NC) để xử lý sự thay đổi của tọa độ quay.

Gia công chính xác, Dịch vụ CNC kim loại, Gia công CNC tùy chỉnh