Những bộ phận nào phù hợp cho gia công chính xác?

Trước hết là gia công phần cứng. So với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ tuyến tính không đổi. Cả mặt cuối của ô tô và vòng tròn bên ngoài có đường kính khác nhau đều có thể được xử lý ở cùng tốc độ tuyến tính. Việc gia công khuôn cơ khí đảm bảo bề mặt có các giá trị độ nhám đồng đều và tương đối nhỏ. Máy tiện thông thường có tốc độ không đổi và tốc độ cắt khác nhau đối với các đường kính khác nhau. Khi vật liệu của phôi và dụng cụ, dung sai gia công tinh và góc dao là nhất định, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ tiến dao. 

Làm thế nào để cải thiện hiệu quả gia công của gia công?

1. Trong quá trình sử dụng máy công cụ điều khiển tốc độ để gia công, cần đảm bảo bề mặt làm việc có thể chịu đủ trọng lượng và giá gia công nhất để đảm bảo quá trình gia công có thể diễn ra suôn sẻ. Chế biến hiện đại là để có thể tăng sản lượng. Nếu bàn gia công không đáp ứng được yêu cầu sử dụng thì quá trình gia công kim loại của Anebon sẽ bị ảnh hưởng ở mức độ nhất định trong quá trình sản xuất. 2. Trong quá trình gia công, do tốc độ cắt tốc độ cao hiện đại ngày càng tăng, để thích ứng với phương pháp gia công, cách duy nhất để giảm bán kính dao là tăng tốc độ di chuyển của ổ trục chính của máy công cụ. Đáp ứng yêu cầu sử dụng trong quá trình xử lý và nâng cao chất lượng sử dụng. 

Chúng tôi chia gia công cơ khí thành 3 công đoạn sau: 

1, Mặt trước lỗ

Đối với các bộ phận như thân hộp, giá đỡ và thanh nối, mặt phẳng phải được xử lý trước rồi đến xử lý lỗ. Bằng cách này, các lỗ có thể được định vị trên mặt phẳng để đảm bảo độ chính xác về vị trí của mặt phẳng và các lỗ, thuận tiện cho việc xử lý các lỗ trên mặt phẳng. 

2. Xử lý bề mặt chuẩn trước

Trong quá trình xử lý bộ phận, bề mặt làm tham chiếu định vị phải được xử lý trước để cung cấp tham chiếu chính xác cho quá trình xử lý tiếp theo càng sớm càng tốt. Nó được gọi là "hàng đầu tiên chuẩn".

3, Phân chia giai đoạn xử lý

Các bề mặt có yêu cầu chất lượng xử lý cao được chia thành các giai đoạn xử lý, nhìn chung có thể chia thành ba giai đoạn: xử lý thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện. Chủ yếu để đảm bảo chất lượng xử lý; tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng hợp lý thiết bị; tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp quá trình xử lý nhiệt; và tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát hiện các khuyết tật trống, v.v.