Yuqorida aytib o'tilgan sabablarga qo'shimcha ravishda, alyuminiy qismlarning qismlari ishlov berish jarayonida deformatsiyalanadi. Haqiqiy ishda operatsiya usuli ham juda muhimdir.

1. Katta ishlov berish ruxsatnomalari bo'lgan qismlar uchun ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalishining yaxshi sharoitlariga ega bo'lish va issiqlik kontsentratsiyasining oldini olish uchun qayta ishlash jarayonida nosimmetrik ishlov berishdan foydalanish kerak. 90 mm qalinlikdagi qatlamni 60 mm gacha ishlov berish kerak bo'lsa, bir tomoni frezalangan bo'lsa, ikkinchi tomoni darhol frezalanadi va tekislik bir marta 5 mm; nosimmetrik ishlov berish uchun takroriy oziqlantirish ishlatilsa, har bir tomon ikki marta qayta ishlanadi. Yakuniy o'lcham 0,3 mm tekislikni kafolatlashi mumkin.

2. Agar plastinka qismlarida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ishlov berish jarayonida bir bo'shliq va bir bo'shliqning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash to'g'ri kelmaydi. Bu notekis qismlarning osongina deformatsiyalanishiga olib keladi. Ko'p qatlamli ishlov berish qo'llaniladi va har bir qatlam imkon qadar barcha bo'shliqlarga bir vaqtning o'zida qayta ishlanadi, so'ngra keyingi qatlam qismlarni bir xilda majburlash va deformatsiyani kamaytirish uchun qayta ishlanadi.

3. Kesish miqdorini o'zgartirish orqali kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiring. Kesish iste'molining uchta omili orasida kesish miqdori kesish kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ishlov berish ruxsati juda katta bo'lsa, bir o'tishda kesish kuchi nafaqat qismni deformatsiya qiladi, balki dastgoh milining qattiqligiga ta'sir qiladi va asbobning chidamliligini pasaytiradi. Agar siz orqa pichoqlar sonini kamaytirsangiz, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, yuqori tezlikda frezeleme bu muammoni bartaraf etish uchun bosimining ko'tarilishi ishlov berishda qo'llaniladi. Orqa pichoq miqdorini kamaytirish bilan birga, oziqlantirish mos ravishda oshirilsa va dastgohning tezligi oshirilsa, kesish kuchini kamaytirish va ishlov berish samaradorligini kafolatlash mumkin.

4. Yurish tartibiga e'tibor bering. Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini oshirish va vaqt birligida rezektsiya tezligini ta'minlashga urg'u beradi. Odatda, yuqori frezalashdan foydalanish mumkin. Ya'ni bo'sh joy yuzasida ortiqcha materialni eng tez tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlash, asosan tugatish uchun zarur bo'lgan geometrik konturni shakllantirish. Nozik ishlov berishga urg'u yuqori aniqlik va yuqori sifat bo'lib, pastga frezalashdan foydalanish kerak. Pastki frezalashda to'sar tishlarining kesish qalinligi asta-sekin maksimaldan nolga kamayib borayotganligi sababli, ishning qattiqlashuv darajasi sezilarli darajada kamayadi va qismning deformatsiya darajasi ham kamayadi.

5. Yupqa devorli ish qismi ishlov berish jarayonida qisish tufayli deformatsiyalanadi va hatto pardozlashdan qochish qiyin. Ish qismining deformatsiyasini minimal darajaga tushirish uchun siz oxirgi ishlov berish yakuniy o'lchamga yetguncha bosish qismini bo'shatib qo'yishingiz mumkin, shunda ishlov beriladigan qism erkin tarzda asl holatiga qaytarilishi va keyin biroz siqilishi mumkin. ish qismi tomonidan ushlangan (to'liq his qilish orqali), bu ideal ishlov berish effektini olishi mumkin. Muxtasar qilib aytganda, siqish kuchining harakat nuqtasi qo'llab-quvvatlash yuzasida eng yaxshisidir. Siqish kuchi yaxshi qattiqlik bilan ishlov beriladigan qismning yo'nalishi bo'yicha qo'llanilishi kerak. Ish qismi bo'shashmasligini ta'minlash uchun, siqish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.

6. Bo'shliqqa ega qismlarga ishlov berishda, bo'shliqni qayta ishlashda frezalashtirgichni to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash kabi qismga burg'ulashiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling, buning natijasida frezalash chiplari maydoni etarli emas va chiplar olib tashlanadi, natijada qismning haddan tashqari qizishi, kengayishi va parchalanishi sodir bo'ladi. . Pichoq, singan pichoq va boshqa salbiy hodisalar. Teshikni burg'ulash uchun avval frezalashtiruvchi bilan bir xil o'lchamdagi yoki undan kattaroq matkap uchini ishlatishingiz kerak, so'ngra frezalash uchun frezalashtirgichdan foydalaning. Shu bilan bir qatorda, CAM dasturi spiral kesish dasturlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com