جب مشینی عمل بے ترتیب ہو تو، ورک پیس کا پہلا معائنہ ایک محفوظ حالت میں کیا جانا چاہئے، اور اسے فکسچر پر نہیں دبانا چاہئے۔ لہذا، آلے کی تبدیلی اور فکسچر کی تبدیلی کے بعد پہلا حصہ پہلا معائنہ ہونا چاہئے. اس طرح، جیگس اور دیگر فکسچر، ڈرل آستین، ٹول سیٹنگ بلاکس وغیرہ کے ٹول سیٹنگ حصوں کے لیے، استعمال سے پہلے پہننے کے حالات کی جانچ کی جانی چاہیے، اور سنگین پہننے کی اطلاع کوالٹی انسپکشن اور تکنیکی پرزوں کو دی جانی چاہیے۔ بہتر متعلقہ طریقوں کو اپنانے کا وقت۔
کچھ مسلسل مشینی عمل یا اقدامات کے لیے، انہیں بیچوں میں ختم ہونے سے روکنے کے لیے، آپریٹر کو عمل اور اقدامات کا خود معائنہ کرنا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، ہم باہمی معائنہ کرتے ہیں یا معائنہ کو مربوط کرنے کے لیے ایک انسپکٹر تلاش کرتے ہیں۔
کار کے اندرونی اور بیرونی دھاگوں کی مشینی کرتے وقت، منہ کے سرے کو تشکیل دینے والے زاویے میں تبدیل کرنا چاہیے جو پچ کے سائز اور پروفائل زاویہ کے برابر ہو۔ اس عمل میں آپریٹر کی طرف سے حصے کا بارب مکمل کیا جانا چاہیے۔ وہ ڈگری جس میں مشینی حصوں کے قطر، لمبائی اور سطح کے فاصلے کی عملی اقدار اور مثالی اقدار ایک دوسرے کے قریب ہیں۔
پیمانے کی درستگی کنٹرول کرنے کے لیے پیمانے پر عوامی خدمت کے استعمال کا اثر ہے۔ معیاری خدمت کاٹنے کے عمل میں حصے کے سائز کے ذریعہ اجازت دی گئی تبدیلی کی مقدار ہے۔ اس لیے، اسی بنیادی پیمانے کے تحت، عوامی خدمت کا پیمانہ جتنا چھوٹا ہوگا، اصل پیمانے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
مشینی شکل کی درستگی سے مراد اصل شکل اور مشینی حصے پر لائن اور سطح کی مثالی شکل کے درمیان فٹ ہونے کی ڈگری ہے۔ مشینی کی ایزیمتھ درستگی حصے پر پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کی عملی اور خواہش مند سمتوں پر فٹ بیٹھتی ہے۔ ایزیمتھ کی درستگی کی اصل تشخیص کے لیے پروجیکٹ کے اصولوں میں متوازی، سیدھا پن، سماکشی، ہم آہنگی، سرکلر رن آؤٹ، اور مکمل رن آؤٹ شامل ہیں۔ ایسی ایزیمتھ کی درستگی کو ایزیمتھ کی غلطیوں سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ہر مطلوبہ ایزیمتھ سروس کو مختلف درستگی کی سطحوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے عمل کے اصول تقریباً درج ذیل ہیں:
1. مشینی عمل کے ضوابط اہم تکنیکی دستاویزات ہیں جو پیداوار کی رہنمائی کرتے ہیں:
مشینی عمل کے ضوابط کا تعین عمل کے اصولوں اور عمل کے ٹیسٹوں کی بنیاد پر پیداوار کی تصدیق کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ وہ سائنس اور ٹکنالوجی اور پیداوار کے تجربے کی کرسٹلائزیشن ہیں، اور اہم دستاویزات ہیں جو کاروباری اداروں کی پیداواری سرگرمیوں کی رہنمائی کرتی ہیں۔ اس کی وجہ سے، پیداوار میں عمل کے ضوابط پر عمل کرنا ضروری ہے، بصورت دیگر یہ اکثر مصنوعات کے معیار میں سنگین کمی، پیداواری صلاحیت میں نمایاں کمی، اور یہاں تک کہ فضول مصنوعات کا سبب بنے گا۔ تاہم، عمل کے قواعد و ضوابط طے نہیں ہیں، عمل کے اہلکاروں کو کارکنوں کی اختراع اور تخلیق کا خلاصہ کرنا چاہئے، اور اصل پیداوار کی صورت حال کے مطابق، وقت کے ساتھ اندرون اور بیرون ملک جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو جذب کر سکتے ہیں، اور مسلسل بہتر اور درست کر سکتے ہیں عمل، لیکن یہ سخت منظوری کا طریقہ کار ہونا چاہیے۔
2. مشینی عمل کے ضوابط پیداوار کی تنظیم اور پیداوار کی تیاری کی بنیاد ہیں:
پروڈکشن پلانز کی تشکیل، پروڈکٹ کو پروڈکشن میں ڈالنے سے پہلے خام مال اور خالی جگہوں کی فراہمی، پروسیسنگ آلات کا ڈیزائن، تیاری اور خریداری، مشین ٹول بوجھ کی ایڈجسٹمنٹ، کام کے منصوبوں کا انتظام، مزدوروں کی تنظیم، کام کے اوقات کار کے کوٹے کی تشکیل، اور اخراجات کا حساب کتاب تمام عمل کے ضوابط پر مبنی ہیں بنیادی بنیاد ہیں۔
3. مشینی عمل کے ضوابط نئی اور توسیع شدہ فیکٹریوں (ورکشاپوں) کے لیے تکنیکی بنیاد ہیں:
فیکٹری (ورکشاپ) کی تعمیر اور توسیع کرتے وقت، مشین ٹولز اور پیداوار کے لیے درکار دیگر سامان کی اقسام، مقدار اور وضاحتیں، ورکشاپ کا رقبہ، مشین ٹولز کی ترتیب، کام کی قسم، تکنیکی سطح اور مقدار پیداواری کارکنوں کی تعداد، اور معاون محکموں کا انتظام سبھی عمل کے ضوابط کی بنیاد پر، پیداوار کی قسم کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی درجے کے عمل کے ضوابط بھی اعلی درجے کے تجربے کو فروغ دینے اور تبادلے میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔ عام عمل کے ضوابط اسی طرح کی مصنوعات کی تیاری میں رہنمائی کر سکتے ہیں۔
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
پوسٹ ٹائم: جنوری-25-2021