مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ، ایلومینیم کے حصوں کے حصے پروسیسنگ کے دوران خراب ہوتے ہیں. اصل آپریشن میں آپریشن کا طریقہ بھی بہت اہم ہے۔

1. بڑے مشینی الاؤنس والے حصوں کے لیے، پروسیسنگ کے دوران گرمی کی کھپت کے بہتر حالات رکھنے اور گرمی کے ارتکاز سے بچنے کے لیے، پروسیسنگ کے دوران سڈول پروسیسنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر 90 ملی میٹر موٹی شیٹ کو 60 ملی میٹر تک مشین کرنے کی ضرورت ہے، اگر ایک طرف مل جائے تو دوسری طرف فوراً مل جائے، اور چپٹا پن ایک بار 5 ملی میٹر ہو؛ اگر سڈول پروسیسنگ کے لئے بار بار کھانا کھلانا استعمال کیا جاتا ہے، تو ہر طرف دو بار کارروائی کی جاتی ہے۔ حتمی سائز 0.3 ملی میٹر کی چپٹی کی ضمانت دے سکتا ہے۔

2. اگر پلیٹ پرزوں پر ایک سے زیادہ گہا موجود ہیں، تو پروسیسنگ کے دوران ایک گہا اور ایک گہا کی ترتیب وار پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ یہ آسانی سے ناہموار حصوں کو خراب کرنے کا سبب بنے گا۔ ملٹی لیئر پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور ہر پرت کو جہاں تک ممکن ہو ایک ہی وقت میں تمام گہاوں پر پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر اگلی پرت کو پرزوں کو یکساں طور پر مجبور کرنے اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے۔

3. کاٹنے کی مقدار کو تبدیل کرکے کاٹنے والی قوت اور گرمی کو کاٹنے کو کم کریں۔ کھپت کو کم کرنے کے تین عوامل میں سے، کاٹنے کی مقدار کا قوت کو کاٹنے پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ اگر مشینی الاؤنس بہت زیادہ ہے تو، ایک پاس میں کاٹنے والی قوت نہ صرف اس حصے کو خراب کرے گی، بلکہ مشین ٹول سپنڈل کی سختی کو بھی متاثر کرے گی اور ٹول کی پائیداری کو کم کرے گی۔ اگر آپ بیک چھریوں کی تعداد کو کم کرتے ہیں، تو پیداوار کی کارکردگی بہت کم ہو جائے گی۔ تاہم، اس مسئلے پر قابو پانے کے لیے NC مشینی میں تیز رفتار ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بیک چاقو کی مقدار کو کم کرتے ہوئے، جب تک فیڈ کو اس کے مطابق بڑھایا جائے اور مشین ٹول کی رفتار بڑھائی جائے، کاٹنے والی قوت کو کم کیا جا سکتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

4. چلنے کی ترتیب پر توجہ دیں۔ رف مشیننگ مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے اور فی یونٹ وقت کے مطابق ریسیکشن کی شرح کو آگے بڑھانے پر زور دیتی ہے۔ عام طور پر، اپ ملنگ استعمال کیا جا سکتا ہے. یعنی خالی کی سطح پر موجود اضافی مواد کو تیز ترین رفتار اور کم سے کم وقت میں ہٹانا، بنیادی طور پر فنشنگ کے لیے درکار جیومیٹرک کونٹور بنانا۔ صحت سے متعلق مشینی پر زور اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار ہے، اور نیچے ملنگ کا استعمال کیا جانا چاہئے. چونکہ ڈاون ملنگ کے دوران کٹر دانتوں کی کاٹنے کی موٹائی آہستہ آہستہ زیادہ سے زیادہ سے صفر تک کم ہو جاتی ہے، اس لیے کام کی سختی کی ڈگری بہت کم ہو جاتی ہے، اور حصے کی اخترتی کی ڈگری بھی کم ہو جاتی ہے۔

5. پتلی دیواروں والی ورک پیس پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ کی وجہ سے بگڑی ہوئی ہے، اور اسے ختم کرنے سے بھی بچنا مشکل ہے۔ ورک پیس کی خرابی کو کم سے کم کرنے کے لیے، آپ آخری مشیننگ کے حتمی سائز تک پہنچنے سے پہلے دبانے والے حصے کو ڈھیلا کر سکتے ہیں، تاکہ ورک پیس کو آزادانہ طور پر اس کی اصل حالت میں بحال کیا جا سکے، اور پھر تھوڑا سا کمپریس کیا جا سکے۔ ورک پیس (احساس کے مطابق مکمل) کے ذریعے پکڑا گیا، یہ مثالی پروسیسنگ اثر حاصل کرسکتا ہے۔ مختصر میں، کلیمپنگ فورس کا ایکشن پوائنٹ سپورٹ کی سطح پر بہترین ہے۔ کلیمپنگ فورس کو اچھی سختی کے ساتھ ورک پیس کی سمت میں لاگو کیا جانا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کہ ورک پیس ڈھیلا نہیں ہے، کلیمپنگ فورس جتنی چھوٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔

6. کسی گہا کے ساتھ پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، کوشش کریں کہ گھسائی کرنے والے کٹر کو گہا کی پروسیسنگ کرتے وقت ڈرل کی طرح اس حصے میں براہ راست ڈرل نہ ہونے دیں، جس کے نتیجے میں ملنگ چپ کی جگہ ناکافی ہوتی ہے اور چپ کو ہٹانا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں اس حصے کو زیادہ گرم کرنا، پھیلنا اور چپکنا پڑتا ہے۔ . چاقو، ٹوٹا ہوا چاقو اور دیگر منفی مظاہر۔ آپ کو سوراخ کرنے کے لیے پہلے ملنگ کٹر کے سائز کا یا اس سے بڑا ڈرل بٹ استعمال کرنا چاہیے، اور پھر ملنگ کٹر کو مل کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔ متبادل طور پر، CAM سافٹ ویئر کو سرپل کاٹنے کے پروگرام تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com