ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہے، لوہے کے تقریباً 1/3۔ مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ورک پیس کے ذریعے جاری کرنا مشکل ہے۔ ایک ہی وقت میں، کیونکہ ٹائٹینیم مرکب کی مخصوص گرمی چھوٹی ہے، مقامی درجہ حرارت پروسیسنگ کے دوران تیزی سے بڑھ جاتا ہے. ٹول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونا، ٹول ٹپ کو تیزی سے پہننا، اور سروس کی زندگی کو کم کرنا آسان ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کے آلے کی نوک کا درجہ حرارت سٹیل کاٹنے کے مقابلے میں 2-3 گنا زیادہ ہے۔ ٹائٹینیم الائے کی لچک کا کم ماڈیولس مشینی سطح کو واپس آنے میں آسان بناتا ہے، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں کی پراسیسنگ اسپرنگ بیک زیادہ سنگین ہے، جو چہرے اور مشینی سطح کے درمیان مضبوط رگڑ پیدا کرنے میں آسان ہے، اس طرح یہ پہننا آسان ہے۔ ٹول اور چِپنگ۔ ٹائٹینیم کے مرکب میں مضبوط کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے، اور یہ اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن، ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے ساتھ باآسانی تعامل کر سکتے ہیں، ان کی سختی میں اضافہ اور پلاسٹکیت کو کم کر سکتے ہیں۔ حرارتی اور جعل سازی کے دوران بننے والی آکسیجن سے بھرپور پرت کو میکانکی طور پر پروسیس کرنا مشکل ہے۔
ٹائٹینیم کیوں منتخب کریں؟
ٹائٹینیم کی طاقت سٹیل کے مقابلے میں ہے، لیکن کثافت بہت کم ہے. یہ ان کاموں کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے جن کے لیے زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے لیکن پرزوں کے وزن سے محدود ہوتے ہیں۔ ٹائٹینیم کی سنکنرن مزاحمت بھی سٹیل سے مختلف ہے، یہی وجہ ہے کہ اس کی بحری جہازوں اور آبدوزوں پر بہت زیادہ اطلاق ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم میں اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت بھی ہے۔ یہ مواد اور اس کی ہلکی پھلکی خصوصیات اسے ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے ایک مثالی دھات اور تفریحی ہوائی جہاز سے لے کر بیلسٹک میزائل تک مختلف مواد بناتی ہیں۔
CNC مشینی ٹائٹینیم تجربہ کی ضرورت ہے:
ٹائٹینیم اور اس کے مرکب کا استعمال بڑھ رہا ہے، خاص طور پر ایرو اسپیس اور بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز میں۔ ٹائٹینیم سے بنے حسب ضرورت مشینی حصوں کو منفرد چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور ٹائٹینیم کی مشین کرتے وقت بہترین نتائج کو یقینی بنانے کے لیے تجربہ کار مشینی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بھی جو طویل عرصے سے لیتھ یا مشینی مرکز کے سامنے کھڑا ہے وہ جانتا ہے کہ ٹائٹینیم کو کاٹنا واقعی مشکل ہے۔ اس میں متعدد خصوصیات ہیں جو اسے بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں، لیکن بہت سے مشین ٹول آپریٹرز کے لیے تیزی سے ٹول پہننے اور الجھن کا باعث بن سکتی ہیں۔ خوش قسمتی سے، علم اور اوزار کا صحیح امتزاج سب سے مشکل ٹائٹینیم مشینی کو حل کر سکتا ہے۔ کامیابی کا زیادہ تر انحصار صحیح ٹول کے انتخاب، مناسب فیڈ اور رفتار کا استعمال کرنے، اور ٹول کے جدید کنارے کو محفوظ رکھنے اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ٹول کے راستے بنانے پر ہوتا ہے،
ٹائٹینیم اتنا مشہور کیوں ہے؟
اگرچہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات پہلے ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے انتخاب کا مواد تھے، نئے ہوائی جہاز کے ڈیزائن میں تیزی سے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد بائیو میڈیکل انڈسٹری میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی مقبولیت کی وجوہات میں ہلکا وزن، زیادہ طاقت، بہترین تھکاوٹ کی کارکردگی اور جارحانہ ماحول کے خلاف زیادہ مزاحمت شامل ہیں، اور ان پر زنگ نہیں لگتا اور نہ ہی خراب ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کے پرزے دیگر دھاتوں اور مواد سے زیادہ دیر تک چلتے ہیں، اور بہتر کارکردگی اور نتائج فراہم کرتے ہیں۔
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com.
پوسٹ ٹائم: جنوری-08-2021