کون سے حصے صحت سے متعلق مشینی کے لیے موزوں ہیں؟

سب سے پہلے، ہارڈ ویئر مشینی. عام لیتھز کے مقابلے میں، سی این سی لیتھز میں مستقل لکیری سپیڈ کٹنگ کا کام ہوتا ہے۔ کار کے آخری چہرے اور مختلف قطر کے بیرونی دائرے دونوں پر ایک ہی لکیری رفتار سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ مکینیکل سانچوں کی مشینی سطح کی ضمانت دیتی ہے کھردری کی قدریں مستقل اور نسبتاً چھوٹی ہیں۔ عام لیتھ کی رفتار مستقل ہوتی ہے، اور مختلف قطروں کے لیے کاٹنے کی رفتار مختلف ہوتی ہے۔ جب ورک پیس اور ٹول کا مواد، فنشنگ الاؤنس اور ٹول اینگل یقینی ہو تو سطح کی کھردری کا انحصار کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ پر ہوتا ہے۔ 

مشینی کے مشینی اثر کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

1. پروسیسنگ کے لیے سپیڈ کنٹرول مشین ٹول استعمال کرنے کے عمل میں، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کام کی سطح سب سے زیادہ وزن اور مشینی قیمت کو برداشت کر سکے تاکہ مشینی عمل آسانی سے آگے بڑھ سکے۔ جدید پروسیسنگ پیداوار میں اضافہ کرنے کے قابل ہو جائے گا. اگر پروسیسنگ ٹیبل استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا تو، اینیبن میٹل مشینی پیداوار کے عمل میں ایک خاص حد تک متاثر ہوگی۔ 2. مشینی کے عمل میں، جدید تیز رفتار کٹنگ کی بڑھتی ہوئی رفتار کی وجہ سے، مشینی طریقہ کار کو اپنانے کے لیے، ٹول کے رداس کو کم کرنے کا واحد طریقہ یہ ہے کہ مین بیئرنگ کی حرکت کی رفتار کو بڑھایا جائے۔ مشین کا آلہ. پروسیسنگ کے عمل میں استعمال کی ضروریات کو پورا کریں اور استعمال کے معیار کو بہتر بنائیں۔ 

ہم مکینیکل پروسیسنگ کو مندرجہ ذیل 3 مراحل میں تقسیم کرتے ہیں: 

1, سوراخ سے پہلے چہرہ

باکس باڈی، بریکٹ اور کنیکٹنگ راڈ جیسے حصوں کے لیے، جہاز کو پہلے پروسیس کیا جانا چاہیے اور پھر سوراخ پر کارروائی کی جانی چاہیے۔ اس طرح، ہوائی جہاز اور سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہوائی جہاز پر سوراخوں کو رکھا جا سکتا ہے، اور ہوائی جہاز کے سوراخوں پر کارروائی کرنا آسان ہے۔ 

2. پہلے ڈیٹم سطح پر کارروائی کریں۔

حصے کی پروسیسنگ کے دوران، پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر سطح پر پہلے کارروائی کی جانی چاہیے تاکہ جلد از جلد بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کے لیے ایک درست حوالہ فراہم کیا جا سکے۔ اسے "بینچ مارک پہلی قطار" کہا جاتا ہے۔

3، پروسیسنگ مرحلے کو تقسیم کریں

اعلی پروسیسنگ کے معیار کی ضروریات کے ساتھ سطحوں کو پروسیسنگ کے مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھردرا پروسیسنگ، سیمی فنشنگ اور فنشنگ۔ بنیادی طور پر پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے؛ سازوسامان کے عقلی استعمال کو آسان بنانا؛ گرمی کے علاج کے عمل کے انتظام کو آسان بنانا؛ اور خالی نقائص وغیرہ کی دریافت میں سہولت فراہم کریں۔