Крім перерахованих вище причин, деталі алюмінієвих деталей під час обробки деформуються. У реальній експлуатації метод експлуатації також дуже важливий.

1. Для деталей з великими припусками на обробку, щоб мати кращі умови розсіювання тепла під час обробки та уникнути концентрації тепла, слід використовувати симетричну обробку під час обробки. Якщо аркуш товщиною 90 мм потрібно обробити до 60 мм, якщо одна сторона фрезерується, інша сторона фрезерується негайно, а площинність становить 5 мм один раз; якщо для симетричної обробки використовується багаторазова подача, кожна сторона обробляється двічі. Остаточний розмір може гарантувати площинність 0,3 мм.

2. Якщо на частинах пластини є кілька порожнин, то під час обробки недоцільно використовувати метод послідовної обробки однієї порожнини та однієї порожнини. Це легко призведе до деформації нерівних частин. Використовується багатошарова обробка, і кожен шар обробляється до всіх порожнин одночасно, наскільки це можливо, а потім обробляється наступний шар для рівномірного натискання деталей і зменшення деформації.

3. Зменште силу різання та тепло різання, змінивши кількість різання. Серед трьох факторів споживання різання кількість різання має великий вплив на силу різання. Якщо припуск на обробку занадто великий, сила різання за один прохід не тільки деформує деталь, але також вплине на жорсткість шпинделя верстата та знизить довговічність інструменту. Якщо ви зменшите кількість задніх ножів, ефективність виробництва значно знизиться. Однак високошвидкісне фрезерування використовується в обробці з ЧПУ, щоб подолати цю проблему. Зменшуючи кількість заднього ножа, відповідно збільшуючи подачу та збільшуючи швидкість верстата, можна зменшити силу різання та гарантувати ефективність обробки.

4. Зверніть увагу на порядок ходьби. Груба обробка підкреслює підвищення ефективності обробки та досягнення швидкості резекції за одиницю часу. Зазвичай можна використовувати фрезерування вгору. Тобто видалити зайвий матеріал з поверхні заготовки з найшвидшою швидкістю та найкоротшим часом, формуючи в основному геометричний контур, необхідний для обробки. Акцент на прецизійній обробці – це висока точність і висока якість, і слід використовувати фрезерування. Оскільки товщина різання зубів фрези поступово зменшується від максимуму до нуля під час фрезерування, ступінь зміцнення деталі значно знижується, а також зменшується ступінь деформації деталі.

5. Тонкостінна заготовка деформується через затискання під час обробки, і важко уникнути рівномірної обробки. Щоб зменшити деформацію заготовки до мінімуму, ви можете послабити притискну частину безпосередньо перед тим, як кінцева обробка досягне кінцевого розміру, щоб заготовку можна було вільно відновити до початкового стану, а потім злегка стиснути, що може бути схоплений заготовкою (повним на дотик), це може отримати ідеальний ефект обробки. Коротше кажучи, точка дії притискної сили найкраще знаходиться на опорній поверхні. Затискну силу слід прикладати в напрямку заготовки з хорошою жорсткістю. З огляду на те, що деталь не розхитана, чим менше зусилля затиску, тим краще.

6. Обробляючи деталі з порожниною, намагайтеся не дозволяти фрезі безпосередньо свердлити деталь, як свердло під час обробки порожнини, що призведе до недостатнього простору для стружки та видалення стружки, що призведе до перегріву, розширення та відколу деталі. . Ніж, зламаний ніж та інші несприятливі явища. Ви повинні спочатку використати свердло такого ж розміру або більше, як і фреза, щоб просвердлити отвір, а потім використовувати фрезу для фрезерування. Крім того, програмне забезпечення CAM можна використовувати для створення програм спірального різання.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com