1. Опалубка
1. Зовнішня поверхня повинна бути яскравою та рівною. До передньої та задньої рамок форми додано два отвори. Зверніть увагу на місця, де немає вставок, щоб не допустити випадання деталей.
2. Рама прес-форми AB підібрана один до одного, щоб зробити 0,1-0,15, і додано літаючу водяну перегородку, щоб запобігти вильоту алюмінію та травмуванню людей.
3. Щоб запобігти деформації шаблону, зробіть принаймні дві опорні колони, одну на шунтовому конусі та одну на шунтовому конусі. Будьте обережні, щоб не заважати іншим частинам.
4. Форма додає 2-4 середні кронштейни та середні дужки, а бік середньої дужки найкраще зробити з обмеженням.
5. Нижня пластина форми повинна бути відкритою для полегшення розсіювання тепла.
6. Чотири кути форми слід обрізати, щоб запобігти її попаданню на зелений стовп під час встановлення.
7. Столик внутрішнього отвору позиціонуючого кільця необхідно азотувати після внутрішнього шліфування та полірувати вздовж напрямку викиду.
8. Довжина від нижньої частини охолоджувального кільця на поверхні позиціонуючого кільця до поверхні роздільного конуса, як правило, дорівнює товщині торта. Існує два способи кріплення цього охолоджувального кільця: зварювання та нагрівання та пресування.
9. Шунтовий конус повинен охолоджуватися транспортуванням води та на відстані 25-30 мм від поверхні шунтового конуса.
10. Чотири отвори для направляючих стовпів основи прес-форми повинні бути пазами глибиною 8-10 мм.
11. Основа форми повинна бути загартована та відпущена, бажано кована основа форми.
12. Щоб полегшити видалення вставок внутрішньої форми, можна додати отвір на поверхні форми, а потім можна зібрати кілька гвинтів без головки, щоб було зручно розбирати та замінювати вставки.
13. Підйомні отвори повинні мати глибину не менше М30 і 45, і не менше 2 у верхній частині.
14. Зовнішня рогатка повинна бути оснащена пружинним захисним чохлом для запобігання деформації пружини.
15. Поверхня, яка є вищою за поверхню основи форми та має контактувати з землею, повинна бути доповнена опорними колонами.
2. Внутрішня форма, вкладиш
1. Виконайте лікування для зняття стресу перед термічною обробкою після обробки. Загальна загартування алюмінієвого сплаву HRC45+/-1°C, загартування цинкового сплаву HRC46+/-1-1°C
2. Допуск внутрішньої прес-форми: як правило, вона повинна бути приблизно на 0,05-0,08 мм меншою за раму форми, і її можна легко вийняти та помістити в раму форми за допомогою підйомного кільця.
Допуск на посадку наконечника: зазор наконечника, що перевищує або дорівнює 8 мм, становить 0,05 мм,
Зазор між кожухом, менший або рівний 6 мм, становить 0,025 мм.
3. Усі прямі та гострі кути на внутрішній формі повинні бути більше R0,5 мм.
4. Використовуйте гвинти з плоским лезом, щоб закрити зайві отвори на поверхні внутрішньої форми.
3. Конструкція бігуна та системи відведення шлаку
1. Основний шлях потоку тканинного коржа на шунтовому конусі повинен бути в межах 1/3 площі поверхні кола. Таким чином, розділова поверхня закривається до того, як холодний матеріал швидко потрапить у порожнину.
2. Основний канал над розділеним конусом повинен бути зроблений у формі "W", а товщина коржа повинна бути 15-20 мм.
3. Як правило, довжина основного бігуна повинна бути 30-35 мм, а форма повинна бути 5-10 ° з одного боку.
4. Як правило, канал поперечного потоку найкраще зігнути та зробити більше ніж 2 кроки, щоб запобігти проникненню холодного матеріалу в порожнину через канал поперечного потоку, що призведе до утворення холодних бар’єрних ліній на поверхні продукту.
5. Як правило, найкраще додати 2 буфери в позиції затвора, де канал перехресного потоку входить у продукт, щоб холодний матеріал повністю заблокував вихід із порожнини.
6. Загалом, рівень кожуха під головною напрямною має бути відформований, і він має бути вище R2.
7. Необхідно уникати виступаючого сердечника на протилежній стороні основного бігуна, а мішок для шлаку на протилежному боці головного бігуна слід спочатку вивозити для сміття, а потім відкривати відповідно до ситуації.
8. Шлаковий мішок найкраще використовувати площину корту, форму поперечного перерізу півкола, а впускний отвір для води та випускну канавку розділені на 1/3. Вхід води в мішок для шлаку також слід пропустити.
9. Витяжну щілину слід урізати і плавно переходити, дотримуючись правил «3.2.1».
10. Щоб полегшити обробку, шибер на стику прямоточного каналу і продукту слід пропускати, а втратити м'ясо під час постобробки непросто.
4. Механізм витягування сердечника
1. Повзунок повинен мати принаймні один отвір підвісної матриці на верхній і нижній поверхнях для полегшення розбирання та складання.
2. Нижня частина повзунка має бути різальним коритом, а зносостійка смуга має складатися з 2 частин на 8-12 мм вище, ніж нижня поверхня форми, щоб полегшити очищення алюмінієвого шлаку під час виробництва.
3. Намистинка повзуна має бути зносостійкою канавкою, яка становить 45° з напрямком витягування сердечника
4. Розсувний механізм має бути гнучким у напрямі та ковзанні, стабільним у русі, із зазором 0,08--0,12 мм.
5. Після того, як прес-форма закрита, повзун і фіксуючий блок повинні бути щільно притиснуті, площа контакту становить не менше двох третин і має певне попереднє напруження.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Час публікації: 25 лютого 2021 р