Які деталі підходять для точної обробки?

Перш за все, апаратна обробка. У порівнянні зі звичайними токарними верстатами, токарні верстати з ЧПУ мають функцію різання з постійною лінійною швидкістю. З однаковою лінійною швидкістю можна обробляти як торець автомобіля, так і зовнішнє коло різного діаметру. Обробка механічних форм гарантує, що значення шорсткості поверхні є стабільними та відносно невеликими. Звичайний токарний верстат має постійну швидкість, а для різних діаметрів швидкість різання різна. Коли матеріал заготовки та інструмента, чистовий припуск і кут інструменту визначені, шорсткість поверхні залежить від швидкості різання та швидкості подачі. 

Як покращити ефект механічної обробки?

1. У процесі використання верстата з регульованою швидкістю для обробки необхідно переконатися, що робоча поверхня може витримувати найбільш достатню вагу та ціну обробки, щоб забезпечити безперебійний процес обробки. Сучасна переробка — це можливість збільшити виробництво. Якщо обробний стіл не може відповідати вимогам використання, це певною мірою вплине на обробку металу Anebon у процесі виробництва. 2. У процесі обробки, завдяки зростанню швидкості сучасного високошвидкісного різання, для того, щоб адаптуватися до методу обробки, єдиний спосіб зменшити радіус інструменту - це збільшити швидкість переміщення основного підшипника верстат. Відповідайте вимогам використання в процесі обробки та покращуйте якість використання. 

Ми поділяємо механічну обробку на наступні 3 етапи: 

1, обличчя перед отвором

Для таких деталей, як коробка, кронштейн і шатун, спочатку слід обробити площину, а потім отвір. Таким чином отвори можна розташувати на площині, щоб забезпечити точність розташування площини та отворів, а також зручно обробляти отвори на площині. 

2. Спочатку обробіть опорну поверхню

Під час обробки деталі спочатку слід обробити поверхню як орієнтир позиціонування, щоб якнайшвидше забезпечити точний орієнтир для подальшої обробки. Він називається «еталон першого ряду».

3, розділіть етап обробки

Поверхні з високими вимогами до якості обробки поділяються на етапи обробки, які загалом можна розділити на три етапи: чорнова обробка, напівчистова обробка та чистова обробка. В основному для забезпечення якості обробки; сприяти раціональному використанню обладнання; полегшити організацію процесу термічної обробки; і полегшити виявлення порожніх дефектів тощо.