Yukarıda belirtilen sebeplerin yanı sıra alüminyum parçaların işleme sırasında bazı kısımları deforme olmaktadır. Gerçek operasyonda operasyon yöntemi de çok önemlidir.

1. Büyük işleme paylarına sahip parçalar için, işleme sırasında daha iyi ısı dağılımı koşullarına sahip olmak ve ısı konsantrasyonunu önlemek amacıyla işleme sırasında simetrik işleme kullanılmalıdır. 90 mm kalınlığındaki bir sacın 60 mm'ye kadar işlenmesi gerekiyorsa, bir tarafı frezelenirse diğer tarafı hemen frezelenir ve düzlüğü bir kez 5 mm olur; simetrik işleme için tekrarlı besleme kullanılıyorsa her iki taraf da iki kez işlenir. Nihai boyut 0,3 mm'lik düzlüğü garanti edebilir.

2. Plaka parçalarında birden fazla boşluk varsa, işleme sırasında bir boşluk ve bir boşluktan oluşan sıralı işleme yönteminin kullanılması uygun değildir. Bu, düzgün olmayan parçaların kolayca deforme olmasına neden olacaktır. Çok katmanlı işleme kullanılır ve her katman mümkün olduğunca tüm boşluklara aynı anda işlenir ve ardından parçaları eşit şekilde zorlamak ve deformasyonu azaltmak için bir sonraki katman işlenir.

3. Kesme miktarını değiştirerek kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltın. Kesme tüketiminin üç faktörü arasında kesme miktarının kesme kuvveti üzerinde büyük etkisi vardır. İşleme payı çok büyükse, tek geçişte uygulanan kesme kuvveti yalnızca parçayı deforme etmekle kalmayacak, aynı zamanda takım tezgahının iş milinin sağlamlığını da etkileyerek takımın dayanıklılığını azaltacaktır. Arka bıçak sayısını azaltırsanız üretim verimliliği büyük ölçüde azalacaktır. Ancak NC işlemede bu sorunun üstesinden gelmek için yüksek hızda frezeleme kullanılır. Arka bıçak miktarı azaltılırken ilerleme buna uygun olarak artırıldığı ve takım tezgahının hızı artırıldığı sürece kesme kuvveti azaltılabilir ve işleme verimliliği garanti edilebilir.

4. Yürüyüş sırasına dikkat edin. Kaba işleme, işleme verimliliğinin artırılmasını ve birim zaman başına rezeksiyon oranının takip edilmesini vurgular. Genel olarak yukarı frezeleme kullanılabilir. Yani, işlenmemiş malzemenin yüzeyindeki fazla malzemeyi en yüksek hızda ve en kısa sürede çıkarmak, temel olarak bitirme için gerekli geometrik konturu oluşturmaktır. Hassas işlemede vurgu yüksek hassasiyet ve yüksek kalitedir ve aşağı frezeleme kullanılmalıdır. Aşağı frezeleme sırasında kesici dişlerin kesme kalınlığı kademeli olarak maksimumdan sıfıra düştüğü için iş sertleşmesi derecesi büyük ölçüde azalır ve parçanın deformasyon derecesi de azalır.

5. İnce duvarlı iş parçası, işleme sırasındaki sıkıştırma nedeniyle deforme olur ve hatta son işlemden kaçınmak zordur. İş parçasının deformasyonunu en aza indirmek için, son işleme son boyuta ulaşmadan hemen önce presleme parçasını gevşetebilirsiniz, böylece iş parçası serbestçe orijinal durumuna geri döndürülebilir ve ardından hafifçe sıkıştırılabilir. iş parçası tarafından kavranır (hisseterek tamamlanır), bu, ideal işleme etkisini elde edebilir. Kısacası sıkma kuvvetinin etki noktası en iyi destek yüzeyindedir. Sıkıştırma kuvveti iş parçası yönünde iyi bir sertlikle uygulanmalıdır. İş parçasının gevşek olmamasını sağlamak amacıyla bağlama kuvveti ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.

6. Boşluklu parçaları işlerken, boşluğu işlerken frezeleme takımının bir matkap gibi parçayı doğrudan delmesine izin vermemeye çalışın; bu, yetersiz frezeleme talaş alanı ve talaş çıkarılmasına neden olur, bu da parçanın aşırı ısınmasına, genleşmesine ve ufalanmasına neden olur. . Bıçak, kırık bıçak ve diğer olumsuz olaylar. Deliği delmek için önce freze bıçağıyla aynı boyutta veya daha büyük bir matkap ucu kullanmalı, ardından frezeleme için freze bıçağını kullanmalısınız. Alternatif olarak spiral kesme programları üretmek için CAM yazılımı kullanılabilir.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com