Hangi parçalar hassas işlemeye uygundur?

Her şeyden önce, donanım işleme. Sıradan torna tezgahlarıyla karşılaştırıldığında CNC torna tezgahları sabit doğrusal hızda kesme işlevine sahiptir. Kabinin hem uç yüzü hem de farklı çaplardaki dış daire aynı doğrusal hızda işlenebilmektedir. Mekanik kalıpların işlenmesi, yüzeyi garanti eder. Pürüzlülük değerleri tutarlı ve nispeten küçüktür. Sıradan torna tezgahının sabit bir hızı vardır ve farklı çaplar için kesme hızı farklıdır. İş parçasının ve takımın malzemesi, ince işleme toleransı ve takım açısı belli olduğunda yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve ilerlemeye bağlıdır. 

İşlemenin işleme etkisi nasıl geliştirilir?

1. İşleme için hız kontrollü takım tezgahının kullanılması sürecinde, işleme işleminin sorunsuz ilerleyebilmesini sağlamak için çalışma yüzeyinin en yeterli ağırlığa ve işleme fiyatına dayanabilmesini sağlamak gerekir. Modern işleme, üretimi artırabilmektir. İşleme tablasının kullanım gereksinimlerini karşılayamaması durumunda Anebon metal işleme, üretim sürecinde belirli ölçüde etkilenecektir. 2. İşleme sürecinde, modern yüksek hızlı kesmenin artan hızı nedeniyle, işleme yöntemine uyum sağlamak için, takımın yarıçapını azaltmanın tek yolu, ana yatağın hareket hızını arttırmaktır. makine aleti. İşleme sürecindeki kullanım gereksinimlerini karşılayın ve kullanım kalitesini artırın. 

Mekanik işlemeyi aşağıdaki 3 aşamaya ayırıyoruz: 

1, Delikten önceki yüz

Kutu gövde, braket ve biyel gibi parçalar için öncelikle düzlem işlenmeli, daha sonra delik işlenmelidir. Bu sayede düzlemin ve deliklerin konum doğruluğunu sağlayacak şekilde delikler düzlem üzerinde konumlandırılabilir ve deliklerin düzlem üzerinde işlenmesi uygun olur. 

2. Önce veri yüzeyini işleyin

Parçanın işlenmesi sırasında, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede kesin bir referans sağlamak amacıyla, konumlandırma referansı olarak yüzey ilk olarak işlenmelidir. Buna "kıyaslama ilk satırı" denir.

3, İşleme aşamasını bölün

Yüksek işleme kalitesi gereksinimlerine sahip yüzeyler, genellikle üç aşamaya ayrılabilen işleme aşamalarına ayrılır: kaba işleme, yarı terbiye ve son işlem. Esas olarak işleme kalitesini sağlamak için; ekipmanın rasyonel kullanımını kolaylaştırmak; ısıl işlem sürecinin düzenlenmesini kolaylaştırmak; ve ham parça kusurlarının vs. keşfedilmesini kolaylaştırır.