1. Formwork
1. Ang panlabas na ibabaw ay kinakailangang maliwanag at patag. Dalawang punch hole ang idinagdag sa harap at likod na mga frame ng amag. Bigyang-pansin ang mga lugar kung saan walang mga pagsingit upang maiwasan ang pagkahulog ng mga bahagi.
2. Ang AB plate mold frame ay itinugma sa isa't isa upang maging 0.1-0.15, at isang lumilipad na water baffle ay idinagdag upang maiwasan ang aluminyo na lumipad palabas at makasakit ng mga tao.
3. Upang maiwasang mag-deform ang template, gumawa man lang ng dalawang support column, isa sa shunt cone, at isa sa shunt cone. Mag-ingat na huwag makagambala sa ibang mga bahagi.
4. Ang amag ay nagdaragdag ng 2-4 gitnang bracket at gitnang bracket, at ang gitnang bahagi ng bracket ay pinakamahusay na ginawa nang may limitasyon.
5. Ang ilalim na plato ng amag ay dapat na bukas upang mapadali ang pagwawaldas ng init.
6. Ang apat na sulok ng amag ay dapat putulin upang maiwasan itong tumama sa berdeng poste sa panahon ng pag-install.
7. Ang inner hole table ng positioning ring ay kailangang nitrided pagkatapos ng panloob na paggiling at pinakintab sa direksyon ng pagbuga.
8. Ang haba mula sa ibaba ng cooling ring sa ibabaw ng positioning ring hanggang sa ibabaw ng splitter cone ay karaniwang katumbas ng kapal ng cake. Mayroong dalawang paraan upang ayusin ang cooling ring na ito: welding at heating at pressing.
9. Ang shunt cone ay dapat palamigin sa pamamagitan ng pagdadala ng tubig, at 25-30mm ang layo mula sa ibabaw ng shunt cone.
10. Ang apat na guide post hole ng mold base ay dapat na prying grooves na may lalim na 8-10mm.
11. Ang base ng amag ay dapat na papatayin at pinainit, mas mabuti ang isang huwad na base ng amag.
12. Upang mapadali ang pag-alis ng mga pagsingit ng panloob na amag, maaaring magdagdag ng isang butas sa ibabaw ng amag, at pagkatapos ay maaaring kolektahin ang ilang mga walang ulo na turnilyo, upang ito ay maginhawa upang i-disassemble at palitan ang mga pagsingit.
13. Ang mga butas ng hoisting ay dapat na hindi bababa sa M30 at 45 malalim, at hindi bababa sa 2 sa itaas.
14. Ang panlabas na lambanog ay dapat na nilagyan ng isang spring protective cover upang maiwasan ang spring mula sa deforming.
15. Ang ibabaw na mas mataas kaysa sa ibabaw ng base ng amag at kailangang madikit sa lupa ay dapat idagdag sa mga haligi ng suporta.
2. Panloob na amag, ipasok
1. Gawin ang stress relief treatment bago ang heat treatment pagkatapos ng pagproseso. Pangkalahatang aluminum alloy na pagsusubo HRC45+/-1°C, zinc alloy na pagsusubo HRC46+/-1-1°C
2. Ang fit tolerance ng panloob na amag: Sa pangkalahatan, dapat itong humigit-kumulang 0.05-0.08mm na mas maliit kaysa sa frame ng amag, at madali itong maalis at ilagay sa frame ng amag na may nakakataas na singsing.
Ang thimble fit tolerance: ang thimble clearance na mas malaki sa o katumbas ng 8mm ay 0.05mm,
Ang thimble gap na mas mababa sa o katumbas ng 6mm ay 0.025mm.
3. Ang lahat ng tama at talamak na mga anggulo sa panloob na amag ay dapat na higit sa R0.5mm.
4. Gumamit ng flat-blade screws upang harangan ang labis na mga butas sa ibabaw ng panloob na amag.
3. Runner at slag discharge system na disenyo
1. Ang pangunahing daanan ng daloy ng tela na cake sa shunt cone ay dapat nasa loob ng 1/3 ng surface area ng bilog. Sa ganitong paraan, ang ibabaw ng paghihiwalay ay sarado bago ang malamig na materyal ay mabilis na pumasok sa lukab.
2. Ang pangunahing channel sa itaas ng split cone ay dapat gawin sa isang "W" na hugis, at ang kapal ng cake ay dapat na 15-20mm.
3. Sa pangkalahatan, ang haba ng pangunahing runner ay dapat na 30-35mm, at ang amag ay dapat na 5-10° sa isang gilid.
4. Sa pangkalahatan, ang cross flow channel ay pinakamahusay na yumuko at gumawa ng higit sa 2 hakbang upang maiwasan ang malamig na materyal mula sa pagpasok sa lukab sa pamamagitan ng cross flow channel, na nagreresulta sa malamig na mga linya ng hadlang sa ibabaw ng produkto.
5. Sa pangkalahatan, pinakamahusay na magdagdag ng 2 buffer sa posisyon ng gate kung saan pumapasok ang cross flow channel sa produkto, upang ang malamig na materyal ay ganap na mai-block palabas ng lukab.
6. Sa pangkalahatan, ang antas ng didal sa ilalim ng pangunahing mananakbo ay dapat na hulma, at dapat itong nasa itaas ng R2.
7. Dapat na iwasan ang nakausli na core sa tapat ng pangunahing runner, at ang slag bag sa tapat ng pangunahing runner ay dapat na basura muna, at pagkatapos ay buksan ayon sa sitwasyon.
8. Ang slag bag ay pinakamahusay na gamitin ang eroplano ng court, ang cross-sectional na hugis ng isang kalahating bilog, at ang water inlet at ang exhaust groove ay pinaghihiwalay ng 1/3. Ang water inlet ng slag bag ay dapat ding laktawan.
9. Ang tambutso na puwang ay dapat na may diskwento at maayos na paglipat, na sumusunod sa mga patakaran ng "3.2.1".
10. Upang mapadali ang pagproseso, ang gate sa kantong ng direktang daloy ng channel at ang produkto ay dapat laktawan, at hindi madaling mawalan ng karne sa panahon ng post-processing.
4. Mekanismo ng paghila ng core
1. Ang slider ay dapat gawin na may hindi bababa sa isang hanging die hole sa itaas at ibabang ibabaw upang mapadali ang pagkalas at pagpupulong.
2. Ang ilalim ng slider ay dapat na isang cutting trough, at ang wear-resistant strip ay dapat gawin sa 2 piraso ng 8-12mm na mas mataas kaysa sa ilalim ng mold base surface upang mapadali ang paglilinis ng aluminum slag sa panahon ng produksyon.
3. Ang butil ng slider ay dapat na isang wear-resistant groove, na 45° na may core pulling direction
4. Ang sliding mechanism ay dapat na flexible sa paggabay at sliding, stable sa paggalaw, na may clearance na 0.08--0.12MM.
5. Matapos isara ang amag, ang slider at ang locking block ay dapat na pinindot nang mahigpit, ang contact area ay hindi bababa sa dalawang-katlo, at may isang tiyak na prestress.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Oras ng post: Peb-25-2021