หลังจากพูดถึงคุณลักษณะของการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดลวดแบบดั้งเดิมแล้ว เรามาเปรียบเทียบหลักการตัดและข้อบกพร่องของการตัดกันโดยย่อ:

หลักการตัดด้วยเลเซอร์: อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงจะละลายรอยกรีดของวัสดุตัด จึงทำให้เกิดการตัดได้ ดังนั้นวัสดุโลหะที่ตัดไม่ควรหนาเกินไป มิฉะนั้นโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอาจมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะตัดได้

ขอบเขตการใช้งานของการตัดด้วยเลเซอร์นั้นกว้างมาก สามารถตัดโลหะได้เกือบทุกชนิดและไม่จำกัดรูปร่าง ข้อเสียคือตัดได้เฉพาะชิ้นบางๆ เท่านั้น

หลักการตัดลวดแบบดั้งเดิม: ตัดลวดโลหะด้วยลวดโมลิบดีนัม เพิ่มพลังงานเพื่อผลิตวัสดุตัดที่มีอุณหภูมิสูงที่จะตัด ซึ่งมักใช้เป็นแม่พิมพ์ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีความสม่ำเสมอและเล็กลง สามารถตัดแผ่นหนาได้ แต่ความเร็วในการตัดช้า สามารถตัดได้เฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น และพื้นผิวการก่อสร้างมีขนาดเล็ก

ข้อเสียคือมีวัสดุสิ้นเปลืองและต้นทุนการประมวลผลสูงกว่าต้นทุนการตัดด้วยเลเซอร์

โดยสรุป ทั้งสองมีข้อดีในตัวเองและสามารถเสริมซึ่งกันและกันได้ อย่างไรก็ตาม ด้วยความต้องการทางอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้น บริษัทแปรรูปจึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการผลิตจำนวนมาก ซึ่งหมายความว่า ยิ่งประสิทธิภาพการทำงานสูงขึ้น ความเร็วในการตัดโลหะก็จะยิ่งสูงขึ้น และกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพสูงและต้นทุนต่ำก็มากขึ้นตามไปด้วย ความต้องการการผลิตสมัยใหม่ที่เหมาะสม และการตัดลวดก็ค่อยๆ สูญเสียความสามารถในการแข่งขันในตลาด

นับตั้งแต่มีการพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์ ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ก็ลดลงครั้งแล้วครั้งเล่าเนื่องจากมีผู้ผลิตเพิ่มมากขึ้น สาเหตุส่วนใหญ่ที่ทำให้อุตสาหกรรมโลหะแผ่นและอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะจำนวนมากไม่เลือกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ก็คืออุปกรณ์ตัดแบบดั้งเดิม "ซี่โครงไก่" สิ่งสำคัญคือต้องละทิ้ง "ซี่โครงไก่" ในการพัฒนาโรงงานหนีบและซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีราคาไม่แพงจริง ๆ และเพลิดเพลินไปกับวิธีการประมวลผลที่รวดเร็วและแม่นยำ!

If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com