นอกเหนือจากเหตุผลที่กล่าวข้างต้น ชิ้นส่วนของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมมีการเสียรูประหว่างการประมวลผล ในการปฏิบัติงานจริง วิธีดำเนินการก็มีความสำคัญเช่นกัน

1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง เพื่อให้มีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นระหว่างการประมวลผลและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อน ควรใช้การประมวลผลแบบสมมาตรในระหว่างการประมวลผล หากจำเป็นต้องกลึงแผ่นหนา 90 มม. ถึง 60 มม. หากด้านหนึ่งถูกกัด อีกด้านจะถูกกัดทันที และความเรียบคือ 5 มม. หนึ่งครั้ง หากใช้การป้อนซ้ำเพื่อการประมวลผลแบบสมมาตร แต่ละด้านจะถูกประมวลผลสองครั้ง ขนาดสุดท้ายรับประกันความเรียบ 0.3 มม.

2. หากมีส่วนต่างๆ ของแผ่นเพลท ไม่เหมาะสมที่จะใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับของหนึ่งช่องและหนึ่งช่องในระหว่างการประมวลผล สิ่งนี้จะทำให้ชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอเสียรูปได้ง่าย ใช้การประมวลผลแบบหลายชั้น และแต่ละชั้นจะถูกประมวลผลไปยังโพรงทั้งหมดในเวลาเดียวกันให้มากที่สุด จากนั้นชั้นถัดไปจะถูกประมวลผลเพื่อบังคับชิ้นส่วนให้สม่ำเสมอและลดการเสียรูป

3. ลดแรงตัดและความร้อนในการตัดโดยการเปลี่ยนปริมาณการตัด ในบรรดาปัจจัยสามประการของการใช้การตัด ปริมาณการตัดกลับมีผลอย่างมากต่อแรงตัด หากค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป แรงตัดในรอบเดียวจะไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งของสปินเดิลของเครื่องมือกล และลดความทนทานของเครื่องมือด้วย หากคุณลดจำนวน back-knives ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม มีการใช้การกัดความเร็วสูงในการตัดเฉือน NC เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ในขณะที่ลดจำนวนมีดด้านหลัง ตราบใดที่อัตราป้อนเพิ่มขึ้นตามนั้นและความเร็วของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้น แรงตัดจะลดลงและรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลได้

4. ใส่ใจกับลำดับการเดิน การกลึงหยาบเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและอัตราการตัดเฉือนต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไปแล้ว สามารถใช้การกัดขึ้นได้ นั่นคือการกำจัดวัสดุส่วนเกินบนพื้นผิวของช่องว่างด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดและเวลาที่สั้นที่สุด โดยพื้นฐานแล้วจะสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย การเน้นที่การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง และควรใช้การกัดดาวน์ เนื่องจากความหนาของการตัดของฟันของเครื่องตัดจะค่อยๆ ลดลงจากสูงสุดไปจนถึงศูนย์ในระหว่างการกัดแบบลง ระดับของการแข็งตัวของงานจะลดลงอย่างมาก และระดับของการเสียรูปของชิ้นส่วนก็ลดลงเช่นกัน

5. ชิ้นงานที่มีผนังบางมีรูปร่างผิดปกติเนื่องจากการหนีบระหว่างการประมวลผล และเป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงการตกแต่งให้เรียบ เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด คุณสามารถคลายส่วนที่กดก่อนที่การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะถึงขนาดสุดท้าย เพื่อให้ชิ้นงานสามารถคืนสภาพกลับสู่สภาพเดิมได้อย่างอิสระ จากนั้นจึงบีบอัดเล็กน้อย ซึ่งสามารถ จับชิ้นงาน (สมบูรณ์ตามความรู้สึก) ซึ่งจะทำให้ได้รับผลการประมวลผลในอุดมคติ กล่าวโดยสรุป จุดออกฤทธิ์ของแรงจับยึดจะดีที่สุดบนพื้นผิวรองรับ ควรใช้แรงจับยึดไปในทิศทางของชิ้นงานที่มีความแข็งแกร่งที่ดี โดยยึดหลักให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่หลวม ยิ่งแรงจับยึดน้อยลงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น

6. เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีช่อง พยายามอย่าให้คัตเตอร์กัดเจาะลงในชิ้นส่วนโดยตรงเหมือนสว่านเมื่อประมวลผลช่อง ส่งผลให้พื้นที่ชิปกัดและการกำจัดเศษไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกิน การขยายตัว และการบิ่นของชิ้นส่วน . มีด มีดหัก และอาการไม่พึงประสงค์อื่นๆ คุณต้องใช้ดอกสว่านที่มีขนาดเท่ากันหรือใหญ่กว่าเป็นหัวกัดในการเจาะรูก่อน จากนั้นจึงใช้หัวกัดเพื่อกัด อีกทางหนึ่ง สามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมการตัดแบบเกลียวได้

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com