баннер

Маҳорати коркарди деформатсияро чӣ гуна кам кардан мумкин аст?

 

Ба гайр аз сабабхои дар боло зикршуда, кисмхои кисмхои алюминий хангоми коркард деформация мешаванд. Дар амалиёти воқеӣ усули амалиёт низ хеле муҳим аст.

Фрезери CNC-2

1. Барои қисмҳои дорои имтиёзҳои коркарди калон, бо мақсади фароҳам овардани шароити беҳтари гармӣ ҳангоми коркард ва пешгирӣ кардани консентратсияи гармӣ, коркарди симметрӣ бояд ҳангоми коркард истифода шавад. Агар як варақи ғафсии 90 мм бояд то 60 мм коркард карда шавад, агар як тараф резед, тарафи дигар фавран фреза карда мешавад ва ҳамворӣ як маротиба 5 мм аст; агар гизодихии такрорй барои коркарди симметрй истифода шавад, хар тараф ду маротиба коркард карда мешавад. Андозаи ниҳоӣ метавонад ҳамвории 0,3 мм-ро кафолат диҳад.

 

2. Агар дар ќисмњои табақї ковокињои зиёд мављуд бошанд, њангоми коркард усули коркарди пайдарпайи як ковок ва як ковишро истифода бурдан мувофиќ нест. Ин ба осонӣ боиси деформатсияи қисмҳои нобаробар мегардад. Коркарди бисёрқабатӣ истифода мешавад ва ҳар як қабат ба қадри имкон дар як вақт ба ҳама холигоҳҳо коркард карда мешавад ва сипас қабати навбатӣ коркард карда мешавад, то ки қисмҳоро яксон маҷбур созад ва деформатсияро кам кунад.

 

3. Коҳиш додани қувваи буриш ва гармии буридан тавассути тағир додани миқдори буридан. Дар байни се омили буридани истеъмол, миқдори буридан ба қувваи буридан таъсири калон дорад. Агар имко-нияти коркард аз хад зиёд бошад, он гох кувваи буриш дар як гузаш-та на танхо деформатсияро мегардонад, балки ба сахтии шпиндели дастгох таъсир мерасонад ва устувории асбобро паст мекунад. Агар шумо микдори корд-хоро кам кунед, самараи истехсолот хеле кам мешавад. Аммо, дар коркарди NC барои бартараф кардани ин мушкилот фрезери баландсуръат истифода мешавад. Ҳангоми кам кардани миқдори корди қафо, то он даме, ки ғизо мувофиқан зиёд карда шавад ва суръати асбоби мошина зиёд карда шавад, қувваи буридан мумкин аст кам карда шавад ва самаранокии коркард кафолат дода шавад.

 

4. Ба тартиби роҳ рафтан диққат диҳед. Коркарди ноҳамвор ба баланд бардоштани самаранокии коркард ва пайгирии суръати резекция дар як воҳиди вақт таъкид мекунад. Умуман, фрезери болоро истифода бурдан мумкин аст. Ин аст, ки маводи зиёдатии рӯи бланка бо суръати баландтарин ва кӯтоҳтарин вақт тоза карда, асосан контури геометрии барои анҷомёбӣ заруриро ташкил медиҳад. Таваҷҷӯҳ ба коркарди дақиқ дақиқ ва сифати баланд аст ва бояд аз фрезер истифода шавад. Азбаски гафсии буридани дандонхои буранда хангоми фрезеркунй тадричан аз максимум то сифр кам мешавад, дарачаи сахтшавии кор хеле кам шуда, дарачаи деформацияи кисм хам кам мешавад.

 

5. Коркарди тунук-девор дар натиҷаи исканҷаи ҳангоми коркард деформатсия шуда, ҳатто аз анҷом додани коркард канорагирӣ кардан душвор аст. Барои то ҳадди ақал кам кардани деформатсияи қисмҳои корӣ, шумо метавонед қисмати пресскуниро танҳо пеш аз расидани коркарди ниҳоӣ ба андозаи ниҳоӣ кушед, то ки порчаи корӣ ба ҳолати аввалааш озодона барқарор карда шавад ва сипас каме фишурда шавад, ки он метавонад аз ҷониби порчаи корӣ дарк карда мешавад (бо ҳисси пурра), ин метавонад таъсири беҳтарини коркардро ба даст орад. Хулоса, нуқтаи амали қувваи фишор дар сатҳи дастгирӣ беҳтарин аст. Қувваи исканҷа бояд ба самти қисми кор бо сахтии хуб истифода шавад. Дар асоси он, ки порчаи корӣ фуҷур набошад, қувваи фишурдашуда ҳар қадар камтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст.

 

6. Ҳангоми коркарди қисмҳои дорои холигӣ, кӯшиш кунед, ки ҳангоми коркарди чуқурӣ фрезерро мустақиман ба қисм парма накунад, ки ҳангоми коркарди чуқурӣ нокифоя будани фазои микросхемаҳои фрезерӣ ва хориҷ кардани чипҳоро ба вуҷуд меорад, ки дар натиҷа аз ҳад зиёд гармӣ, васеъшавӣ ва чипиши қисм ба вуҷуд меояд. . Корд, корди шикаста ва дигар падидаҳои номатлуб. Барои парма кардани сӯрох шумо бояд аввал як пармаро бо андозаи якхела ё калонтаре истифода баред, то сӯрохро парма кунед. Интихобан, нармафзори CAM метавонад барои тавлиди барномаҳои буриши спиралӣ истифода шавад.

 

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com


Вақти фиристодан: 17 феврали 2020