పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అల్యూమినియం భాగాల భాగాలు వైకల్యంతో ఉంటాయి. అసలు ఆపరేషన్లో, ఆపరేషన్ పద్ధతి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

1. పెద్ద మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు ఉన్న భాగాలకు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెరుగైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను కలిగి ఉండటానికి మరియు ఉష్ణ సాంద్రతను నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సుష్ట ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. 90 మిమీ మందపాటి షీట్‌ను 60 మిమీ వరకు యంత్రం చేయవలసి వస్తే, ఒక వైపు మిల్లింగ్ చేయబడితే, మరొక వైపు వెంటనే మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ ఒకసారి 5 మిమీ ఉంటుంది; సుష్ట ప్రాసెసింగ్ కోసం పునరావృత ఫీడింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రతి వైపు రెండుసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. చివరి పరిమాణం 0.3 మిమీ ఫ్లాట్‌నెస్‌కు హామీ ఇస్తుంది.

2. ప్లేట్ భాగాలపై బహుళ కావిటీస్ ఉన్నట్లయితే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒక కుహరం మరియు ఒక కుహరం యొక్క సీక్వెన్షియల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సరికాదు. ఇది సులభంగా అసమాన భాగాలు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. బహుళ-పొర ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రతి పొరను సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే సమయంలో అన్ని కావిటీలకు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై తదుపరి పొర భాగాలను ఏకరీతిలో బలవంతం చేయడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

3. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని మార్చడం ద్వారా కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్ తగ్గించండి. వినియోగాన్ని తగ్గించే మూడు కారకాలలో, తగ్గించే మొత్తం శక్తి కట్టింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మ్యాచింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఒక పాస్‌లోని కట్టింగ్ ఫోర్స్ భాగాన్ని వైకల్యం చేయడమే కాకుండా, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను తగ్గిస్తుంది. మీరు బ్యాక్-కత్తుల సంఖ్యను తగ్గిస్తే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, ఈ సమస్యను అధిగమించడానికి NC మ్యాచింగ్‌లో హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. బ్యాక్ నైఫ్ మొత్తాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, ఫీడ్ తదనుగుణంగా పెరిగి, మెషిన్ టూల్ వేగాన్ని పెంచినంత కాలం, కట్టింగ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

4. వాకింగ్ క్రమంలో శ్రద్ద. రఫ్ మ్యాచింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు యూనిట్ సమయానికి విచ్ఛేదనం రేటును కొనసాగించడాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. సాధారణంగా, అప్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. అంటే వేగవంతమైన వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలో ఖాళీ ఉపరితలంపై అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం, ప్రాథమికంగా పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌పై ఉద్ఘాటన అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత, మరియు డౌన్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించాలి. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో కట్టర్ దంతాల కట్టింగ్ మందం క్రమంగా గరిష్టంగా సున్నాకి తగ్గుతుంది కాబట్టి, పని గట్టిపడే స్థాయి బాగా తగ్గుతుంది మరియు భాగం యొక్క వైకల్యం స్థాయి కూడా తగ్గుతుంది.

5. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగింపు కారణంగా సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు పూర్తి చేయకుండా ఉండటం కష్టం. వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించడానికి, తుది మ్యాచింగ్ తుది పరిమాణానికి చేరుకునే ముందు మీరు నొక్కే భాగాన్ని విప్పుకోవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ దాని అసలు స్థితికి స్వేచ్ఛగా పునరుద్ధరించబడుతుంది, ఆపై కొద్దిగా కుదించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ (ఫీలింగ్ ద్వారా పూర్తి) ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, ఇది ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. సంక్షిప్తంగా, బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య పాయింట్ మద్దతు ఉపరితలంపై ఉత్తమంగా ఉంటుంది. బిగింపు శక్తి మంచి దృఢత్వంతో వర్క్‌పీస్ దిశలో వర్తించాలి. వర్క్‌పీస్ వదులుగా లేదని నిర్ధారించుకునే ఆవరణలో, బిగించే శక్తి ఎంత చిన్నదైతే అంత మంచిది.

6. కుహరంతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కుహరాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మిల్లింగ్ కట్టర్ నేరుగా డ్రిల్ లాగా భాగంలోకి డ్రిల్ చేయనివ్వకుండా ప్రయత్నించండి, ఫలితంగా తగినంత మిల్లింగ్ చిప్ స్థలం మరియు చిప్ తీసివేయబడుతుంది, ఫలితంగా భాగం వేడెక్కడం, విస్తరించడం మరియు చిప్పింగ్ జరుగుతుంది. . కత్తి, విరిగిన కత్తి మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలు. రంధ్రం వేయడానికి మీరు మొదట అదే పరిమాణంలో లేదా మిల్లింగ్ కట్టర్ వలె పెద్ద డ్రిల్ బిట్‌ని ఉపయోగించాలి, ఆపై మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని మిల్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, స్పైరల్ కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com