1. ఫార్మ్వర్క్
1. బయటి ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి. ముందు మరియు వెనుక అచ్చు ఫ్రేమ్‌లకు రెండు పంచ్ రంధ్రాలు జోడించబడ్డాయి. భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సర్ట్‌లు లేని ప్రదేశాలకు శ్రద్ధ వహించండి.
2. AB ప్లేట్ అచ్చు ఫ్రేమ్ 0.1-0.15 చేయడానికి ఒకదానితో ఒకటి సరిపోలింది మరియు అల్యూమినియం బయటకు ఎగిరిపోకుండా మరియు ప్రజలకు హాని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి ఫ్లయింగ్ వాటర్ బాఫిల్ జోడించబడుతుంది.
3. టెంప్లేట్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి, కనీసం రెండు మద్దతు నిలువు వరుసలను చేయండి, ఒకటి షంట్ కోన్‌పై మరియు ఒకటి షంట్ కోన్‌పై. ఇతర భాగాలతో జోక్యం చేసుకోకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
4. అచ్చు 2-4 మధ్య బ్రాకెట్లు మరియు మధ్య బ్రాకెట్లను జోడిస్తుంది మరియు మధ్య బ్రాకెట్ వైపు పరిమితితో ఉత్తమంగా తయారు చేయబడుతుంది.
5. వేడి వెదజల్లడాన్ని సులభతరం చేయడానికి అచ్చు యొక్క దిగువ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా తెరిచి ఉండాలి.
6. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో గ్రీన్ పోస్ట్‌కు తగలకుండా నిరోధించడానికి అచ్చు యొక్క నాలుగు మూలలను కత్తిరించాలి.
7. పొజిషనింగ్ రింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్ర పట్టికను అంతర్గత గ్రౌండింగ్ తర్వాత నైట్రైడ్ చేయడం మరియు ఎజెక్షన్ దిశలో పాలిష్ చేయడం అవసరం.
8. పొజిషనింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై శీతలీకరణ రింగ్ దిగువ నుండి స్ప్లిటర్ కోన్ యొక్క ఉపరితలం వరకు పొడవు సాధారణంగా కేక్ యొక్క మందంతో సమానంగా ఉంటుంది. ఈ శీతలీకరణ రింగ్ను పరిష్కరించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: వెల్డింగ్ మరియు తాపన మరియు నొక్కడం.
9. షంట్ కోన్ నీటిని రవాణా చేయడం ద్వారా చల్లబరచాలి మరియు షంట్ కోన్ యొక్క ఉపరితలం నుండి 25-30 మిమీ దూరంలో ఉండాలి.
10. అచ్చు బేస్ యొక్క నాలుగు గైడ్ పోస్ట్ రంధ్రాలు 8-10mm లోతుతో పొడవైన కమ్మీలు ఉండాలి.
11. అచ్చు బేస్ తప్పనిసరిగా చల్లార్చు మరియు నిగ్రహంగా ఉండాలి, ప్రాధాన్యంగా నకిలీ అచ్చు బేస్.
12. లోపలి అచ్చు యొక్క ఇన్సర్ట్‌ల తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి, అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ఒక రంధ్రం జోడించబడుతుంది, ఆపై కొన్ని హెడ్‌లెస్ స్క్రూలను సేకరించవచ్చు, తద్వారా ఇన్‌సర్ట్‌లను విడదీయడం మరియు భర్తీ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
13. హోస్టింగ్ రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా కనీసం M30 మరియు 45 లోతుగా ఉండాలి మరియు పైభాగంలో కనీసం 2 ఉండాలి.
14. స్ప్రింగ్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి బాహ్య స్లింగ్‌షాట్ తప్పనిసరిగా స్ప్రింగ్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి.
15. అచ్చు బేస్ యొక్క ఉపరితలం కంటే ఎత్తుగా ఉన్న ఉపరితలం మరియు నేలతో సంబంధం కలిగి ఉండవలసిన అవసరం ఉన్న ఉపరితలం మద్దతు నిలువు వరుసలతో జోడించబడాలి.
2. ఇన్నర్ అచ్చు, చొప్పించు
1. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్సకు ముందు ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్స చేయండి. సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమం HRC45+/-1°C, జింక్ అల్లాయ్ చల్లార్చడం HRC46+/-1-1°C
2. లోపలి అచ్చు యొక్క ఫిట్ టాలరెన్స్: సాధారణంగా, ఇది అచ్చు ఫ్రేమ్ కంటే దాదాపు 0.05-0.08mm చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు దానిని సులభంగా బయటకు తీసి, ట్రైనింగ్ రింగ్‌తో అచ్చు ఫ్రేమ్‌లో ఉంచవచ్చు.
థింబుల్ ఫిట్ టాలరెన్స్: 8mm కంటే ఎక్కువ లేదా దానికి సమానమైన థింబుల్ క్లియరెన్స్ 0.05mm,
6mm కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన థింబుల్ గ్యాప్ 0.025mm.
3. లోపలి అచ్చుపై అన్ని కుడి మరియు తీవ్రమైన కోణాలు తప్పనిసరిగా R0.5mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
4. లోపలి అచ్చు ఉపరితలంపై అదనపు రంధ్రాలను నిరోధించడానికి ఫ్లాట్-బ్లేడ్ స్క్రూలను ఉపయోగించండి.
3. రన్నర్ మరియు స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ సిస్టమ్ డిజైన్
1. షంట్ కోన్‌పై ఫాబ్రిక్ కేక్ యొక్క ప్రధాన ప్రవాహ మార్గం సర్కిల్ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యంలో 1/3 లోపల ఉండాలి. ఈ విధంగా, చల్లని పదార్థం త్వరగా కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు విడిపోయే ఉపరితలం మూసివేయబడుతుంది.
2. స్ప్లిట్ కోన్ పైన ఉన్న ప్రధాన ఛానెల్ "W" ఆకారాన్ని తయారు చేయాలి మరియు కేక్ యొక్క మందం 15-20mm ఉండాలి.
3. సాధారణంగా, ప్రధాన రన్నర్ యొక్క పొడవు 30-35mm ఉండాలి మరియు అచ్చు ఒక వైపు 5-10 ° ఉండాలి.
4. సాధారణంగా, క్రాస్ ఫ్లో ఛానల్ క్రాస్ ఫ్లో ఛానల్ ద్వారా కుహరంలోకి ప్రవేశించకుండా చల్లని పదార్థాన్ని నిరోధించడానికి 2 కంటే ఎక్కువ దశలను వంచి, తయారు చేయడం ఉత్తమం, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై చల్లని అవరోధ రేఖలు ఏర్పడతాయి.
5. సాధారణంగా, క్రాస్ ఫ్లో ఛానల్ ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించే గేట్ స్థానం వద్ద 2 బఫర్‌లను జోడించడం ఉత్తమం, తద్వారా చల్లని పదార్థం పూర్తిగా కుహరం నుండి నిరోధించబడుతుంది.
6. సాధారణంగా, ప్రధాన రన్నర్ కింద థింబుల్ స్థాయి తప్పనిసరిగా అచ్చు వేయబడాలి మరియు అది తప్పనిసరిగా R2 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
7. మెయిన్ రన్నర్‌కి ఎదురుగా పొడుచుకు వచ్చిన కోర్ తప్పక తప్పించాలి మరియు ప్రధాన రన్నర్‌కి ఎదురుగా ఉన్న స్లాగ్ బ్యాగ్ మొదట చెత్తగా ఉండాలి, ఆపై పరిస్థితికి అనుగుణంగా తెరవాలి.
8. స్లాగ్ బ్యాగ్ కోర్టు యొక్క విమానం, సెమిసర్కిల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతిని ఉపయోగించడానికి ఉత్తమం, మరియు నీటి ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ గాడి 1/3 ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. స్లాగ్ బ్యాగ్ యొక్క నీటి ప్రవేశాన్ని కూడా దాటవేయాలి.
9. "3.2.1" నియమాలను అనుసరించి, ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్ తగ్గింపు మరియు సజావుగా మార్చబడాలి.
10. ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, డైరెక్ట్ ఫ్లో ఛానల్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క జంక్షన్ వద్ద ఉన్న గేట్‌ను దాటవేయాలి మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మాంసాన్ని కోల్పోవడం సులభం కాదు.
4. కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం
1. విడదీయడం మరియు అసెంబ్లీని సులభతరం చేయడానికి ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై కనీసం ఒక వేలాడే డై హోల్‌తో స్లయిడర్‌ను తప్పనిసరిగా తయారు చేయాలి.
2. స్లయిడర్ దిగువన కట్టింగ్ ట్రఫ్ ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో అల్యూమినియం స్లాగ్‌ను శుభ్రపరచడానికి వీలుగా అచ్చు బేస్ ఉపరితలం కంటే 8-12 మిమీ ఎత్తులో దుస్తులు-నిరోధక స్ట్రిప్‌ను 2 ముక్కలుగా తయారు చేయాలి.
3. స్లయిడర్ యొక్క పూస వేర్-రెసిస్టెంట్ గ్రోవ్ అయి ఉండాలి, ఇది కోర్ పుల్లింగ్ దిశతో 45° ఉంటుంది
4. స్లైడింగ్ మెకానిజం 0.08--0.12MM క్లియరెన్స్‌తో గైడింగ్ మరియు స్లైడింగ్‌లో అనువైనదిగా ఉండాలి, కదలికలో స్థిరంగా ఉండాలి.
5. అచ్చు మూసివేయబడిన తర్వాత, స్లయిడర్ మరియు లాకింగ్ బ్లాక్‌ను గట్టిగా నొక్కాలి, సంప్రదింపు ప్రాంతం మూడింట రెండు వంతుల కంటే తక్కువ కాదు మరియు నిర్దిష్ట ప్రీస్ట్రెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2021