ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఏ భాగాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

అన్నింటిలో మొదటిది, హార్డ్‌వేర్ మ్యాచింగ్. సాధారణ లాత్‌లతో పోలిస్తే, CNC లాత్‌లు స్థిరమైన లీనియర్ స్పీడ్ కటింగ్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. కారు యొక్క చివరి ముఖం మరియు వేర్వేరు వ్యాసాల బయటి వృత్తం రెండూ ఒకే సరళ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. యాంత్రిక అచ్చుల మ్యాచింగ్ ఉపరితలంపై హామీ ఇస్తుంది కరుకుదనం విలువలు స్థిరంగా మరియు సాపేక్షంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి. సాధారణ లాత్ స్థిరమైన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వేర్వేరు వ్యాసాలకు కట్టింగ్ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క మెటీరియల్, ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ మరియు టూల్ యాంగిల్ ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల కరుకుదనం కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 

మ్యాచింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రభావాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

1. ప్రాసెసింగ్ కోసం వేగ-నియంత్రిత యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుందని నిర్ధారించడానికి పని ఉపరితలం చాలా తగినంత బరువు మరియు మ్యాచింగ్ ధరను భరించగలదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ఆధునిక ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని పెంచడానికి వీలుగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ టేబుల్ ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనెబాన్ మెటల్ మ్యాచింగ్ కొంతవరకు ప్రభావితమవుతుంది. 2. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఆధునిక హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ యొక్క పెరుగుతున్న వేగం కారణంగా, మ్యాచింగ్ పద్ధతికి అనుగుణంగా, సాధనం యొక్క వ్యాసార్థాన్ని తగ్గించడానికి ఏకైక మార్గం ప్రధాన బేరింగ్ యొక్క కదిలే వేగాన్ని పెంచడం. యంత్ర సాధనం. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వినియోగ అవసరాలను తీర్చండి మరియు వినియోగ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. 

మేము మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌ను క్రింది 3 దశలుగా విభజిస్తాము: 

1, రంధ్రం ముందు ముఖం

బాక్స్ బాడీ, బ్రాకెట్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ వంటి భాగాల కోసం, ముందుగా ప్లేన్‌ను ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయాలి. ఈ విధంగా, విమానం మరియు రంధ్రాల యొక్క స్థానం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రంధ్రాలను విమానంలో ఉంచవచ్చు మరియు విమానంలో రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. 

2. ముందుగా డేటా ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి

భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వీలైనంత త్వరగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన సూచనను అందించడానికి స్థాన సూచనగా ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడాలి. దీనిని "బెంచ్‌మార్క్ మొదటి వరుస" అంటారు.

3, ప్రాసెసింగ్ దశను విభజించండి

అధిక ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన ఉపరితలాలు ప్రాసెసింగ్ దశలుగా విభజించబడ్డాయి, వీటిని సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: రఫ్ ప్రాసెసింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్. ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి; పరికరాల హేతుబద్ధ వినియోగాన్ని సులభతరం చేయండి; వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క అమరికను సులభతరం చేయండి; మరియు ఖాళీ లోపాలు మొదలైన వాటి యొక్క ఆవిష్కరణను సులభతరం చేస్తుంది.