மேலே குறிப்பிட்டுள்ள காரணங்களுடன் கூடுதலாக, செயலாக்கத்தின் போது அலுமினிய பாகங்களின் பாகங்கள் சிதைக்கப்படுகின்றன. உண்மையான செயல்பாட்டில், செயல்பாட்டு முறை மிகவும் முக்கியமானது.

1. பெரிய எந்திரக் கொடுப்பனவுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது சிறந்த வெப்பச் சிதறல் நிலைகளைப் பெறுவதற்கும், வெப்பச் செறிவைத் தவிர்ப்பதற்கும், செயலாக்கத்தின் போது சமச்சீர் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 90 மிமீ தடிமனான தாளை 60 மிமீ வரை இயந்திரமாக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு பக்கம் அரைக்கப்பட்டால், மறுபுறம் உடனடியாக அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் 5 மிமீ ஒரு முறை தட்டையானது; சமச்சீர் செயலாக்கத்திற்கு மீண்டும் மீண்டும் உணவு பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு பக்கமும் இரண்டு முறை செயலாக்கப்படும். இறுதி அளவு 0.3 மிமீ தட்டையான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும்.

2. தட்டு பாகங்களில் பல குழிவுகள் இருந்தால், செயலாக்கத்தின் போது ஒரு குழி மற்றும் ஒரு குழியின் வரிசைமுறை செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது அல்ல. இது சீரற்ற பகுதிகளை எளிதில் சிதைக்கும். பல அடுக்கு செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்கும் முடிந்தவரை ஒரே நேரத்தில் அனைத்து துவாரங்களுக்கும் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அடுத்த அடுக்கு ஒரே மாதிரியாக பாகங்களை வலுப்படுத்தவும் சிதைவைக் குறைக்கவும் செயலாக்கப்படுகிறது.

3. வெட்டும் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்கவும். நுகர்வு குறைக்கும் மூன்று காரணிகளில், குறைக்கும் அளவு வெட்டு சக்தியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எந்திர கொடுப்பனவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், ஒரு பாஸில் வெட்டும் சக்தி பகுதியை சிதைப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர கருவி சுழலின் விறைப்புத்தன்மையையும் பாதிக்கும் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும். நீங்கள் பின்-கத்திகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தால், உற்பத்தி திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். இருப்பினும், இந்தச் சிக்கலைச் சமாளிக்க NC எந்திரத்தில் அதிவேக அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின் கத்தியின் அளவைக் குறைக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப தீவனம் அதிகரித்து, இயந்திரக் கருவியின் வேகம் அதிகரிக்கும் வரை, வெட்டும் விசையைக் குறைத்து, செயலாக்கத் திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

4. நடைபயிற்சி வரிசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். கரடுமுரடான எந்திரம் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதையும், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்குப் பிரித்தெடுக்கும் விகிதத்தைப் பின்தொடர்வதையும் வலியுறுத்துகிறது. பொதுவாக, வரை அரைப்பதைப் பயன்படுத்தலாம். அதாவது, வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான பொருளை வேகமான வேகத்திலும், குறுகிய நேரத்திலும் அகற்றுவது, அடிப்படையில் முடிப்பதற்குத் தேவையான வடிவியல் விளிம்பை உருவாக்குகிறது. துல்லியமான எந்திரத்தின் முக்கியத்துவம் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் தரம், மற்றும் டவுன் மிலிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கீழே அரைக்கும் போது கட்டர் பற்களின் வெட்டு தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியமாக குறைவதால், வேலை கடினப்படுத்துதலின் அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பகுதியின் சிதைவின் அளவும் குறைக்கப்படுகிறது.

5. செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கமடைவதால் மெல்லிய சுவர் வேலைப்பக்கமானது சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிப்பதைத் தவிர்ப்பது கடினம். பணிப்பகுதியின் சிதைவை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்க, இறுதி எந்திரம் இறுதி அளவை அடைவதற்கு சற்று முன்பு நீங்கள் அழுத்தும் பகுதியை தளர்த்தலாம், இதனால் பணிப்பகுதியை அதன் அசல் நிலைக்கு சுதந்திரமாக மீட்டெடுக்கலாம், பின்னர் சிறிது சுருக்கலாம். பணிப்பகுதியால் (உணர்வின் மூலம் முழுமையாக) புரிந்து கொள்ளப்பட்டால், இது சிறந்த செயலாக்க விளைவைப் பெறலாம். சுருக்கமாக, கிளாம்பிங் படையின் நடவடிக்கை புள்ளி ஆதரவு மேற்பரப்பில் சிறந்தது. கிளாம்பிங் விசை நல்ல விறைப்புடன் பணிப்பகுதியின் திசையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பணிப்பகுதி தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில், சிறிய கிளாம்பிங் விசை, சிறந்தது.

6. ஒரு குழியுடன் பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​குழியைச் செயலாக்கும் போது, ​​அரைக்கும் கட்டரை நேரடியாக ஒரு துரப்பணம் போல பகுதிக்குள் துளைக்க விடாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், இதன் விளைவாக போதுமான அரைக்கும் சிப் இடம் மற்றும் சில்லுகள் அகற்றப்படுவதால், பகுதி அதிக வெப்பம், விரிவாக்கம் மற்றும் சிப்பிங் ஏற்படுகிறது. . கத்தி, உடைந்த கத்தி மற்றும் பிற பாதகமான நிகழ்வுகள். துளையைத் துளைக்க, அரைக்கும் கட்டரின் அதே அளவு அல்லது பெரிய துரப்பணப் பிட்டை நீங்கள் முதலில் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மாற்றாக, சுழல் வெட்டு நிரல்களை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com