Mbali na sababu zilizotajwa hapo juu, sehemu za sehemu za alumini zimeharibika wakati wa usindikaji. Katika operesheni halisi, njia ya operesheni pia ni muhimu sana.

1. Kwa sehemu zilizo na posho kubwa za machining, ili kuwa na hali bora ya kusambaza joto wakati wa usindikaji na kuepuka mkusanyiko wa joto, usindikaji wa ulinganifu unapaswa kutumika wakati wa usindikaji. Ikiwa karatasi yenye unene wa 90mm inahitaji kutengenezwa kwa 60mm, ikiwa upande mmoja umepigwa, upande mwingine hupigwa mara moja, na gorofa ni 5mm mara moja; ikiwa kulisha mara kwa mara hutumiwa kwa usindikaji wa ulinganifu, kila upande unasindika mara mbili. Saizi ya mwisho inaweza kuhakikisha usawa wa 0.3mm.

2. Ikiwa kuna cavities nyingi kwenye sehemu za sahani, siofaa kutumia njia ya usindikaji wa mlolongo wa cavity moja na cavity moja wakati wa usindikaji. Hii itasababisha kwa urahisi sehemu zisizo sawa kuharibika. Usindikaji wa safu nyingi hutumiwa, na kila safu inasindika kwa mashimo yote kwa wakati mmoja iwezekanavyo, na kisha safu inayofuata inasindika ili kulazimisha sehemu sawa na kupunguza deformation.

3. Kupunguza nguvu ya kukata na kukata joto kwa kubadilisha kiasi cha kukata. Miongoni mwa mambo matatu ya kukata matumizi, kiasi cha kukata nyuma kina athari kubwa juu ya kukata nguvu. Ikiwa posho ya machining ni kubwa sana, nguvu ya kukata katika kupita moja haitaharibu sehemu tu, lakini pia itaathiri ugumu wa spindle ya chombo cha mashine na kupunguza uimara wa chombo. Ikiwa unapunguza idadi ya visu za nyuma, ufanisi wa uzalishaji utapungua sana. Walakini, kusaga kwa kasi kubwa hutumiwa katika utengenezaji wa NC ili kuondokana na shida hii. Wakati wa kupunguza kiasi cha kisu cha nyuma, mradi tu malisho yanaongezwa ipasavyo na kasi ya chombo cha mashine imeongezeka, nguvu ya kukata inaweza kupunguzwa na ufanisi wa usindikaji unaweza kuhakikishiwa.

4. Jihadharini na utaratibu wa kutembea. Uchimbaji mbovu unasisitiza uboreshaji wa ufanisi wa mitambo na kufuata kiwango cha uchakataji kwa kila wakati wa kitengo. Kwa ujumla, up milling inaweza kutumika. Hiyo ni kuondoa nyenzo za ziada juu ya uso wa tupu kwa kasi ya haraka na wakati mfupi zaidi, kimsingi kutengeneza contour ya kijiometri inayohitajika kwa kumaliza. Msisitizo juu ya usindikaji wa usahihi ni usahihi wa juu na ubora wa juu, na kusaga chini kunapaswa kutumika. Kwa sababu unene wa kukata meno ya kukata hupungua hatua kwa hatua kutoka kwa kiwango cha juu hadi sifuri wakati wa kusaga chini, kiwango cha ugumu wa kazi hupunguzwa sana, na kiwango cha deformation ya sehemu pia hupunguzwa.

5. Workpiece yenye kuta nyembamba imeharibika kutokana na kuunganishwa wakati wa usindikaji, na ni vigumu kuepuka hata kumaliza. Ili kupunguza uboreshaji wa sehemu ya kazi kwa kiwango cha chini, unaweza kufungua sehemu ya kushinikiza kabla ya machining ya mwisho kufikia saizi ya mwisho, ili kiboreshaji kiweze kurejeshwa kwa uhuru katika hali yake ya asili, na kisha kushinikizwa kidogo, ambayo inaweza kushikwa na workpiece (kamili Kwa kuhisi), hii inaweza kupata athari bora ya usindikaji. Kwa kifupi, hatua ya hatua ya nguvu ya kushinikiza ni bora kwenye uso wa msaada. Nguvu ya kushinikiza inapaswa kutumika katika mwelekeo wa workpiece na rigidity nzuri. Juu ya Nguzo ya kuhakikisha kwamba workpiece si huru, ndogo ya nguvu clamping, bora.

6. Wakati wa kusindika sehemu zilizo na tundu, jaribu kutoruhusu kikata kusagia kuchimba moja kwa moja kwenye sehemu kama vile kuchimba visima wakati wa kusindika tundu, hivyo kusababisha upungufu wa nafasi ya chip ya kusagia na kuondolewa kwa chip, na kusababisha joto kupita kiasi, upanuzi na kukatwa kwa sehemu hiyo. . Kisu, kisu kilichovunjika na matukio mengine mabaya. Ni lazima kwanza utumie sehemu ya kuchimba visima yenye ukubwa sawa au kubwa zaidi na kisu cha kusagia kuchimba shimo, na kisha utumie kikata kusagia. Vinginevyo, programu ya CAM inaweza kutumika kutengeneza programu za kukata ond.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com