Sedan tillkomsten av metalllaserskärmaskinen har den gradvis erkänts av konsumenterna. Så vad är fördelarna med den traditionella skärmetoden på laserskärmaskinen?
Låt oss först titta på egenskaperna för laserskärning och trådskärning:
laserskärning:
Den senaste vanliga laserskärningsutrustningen, främst fiberlaserskärmaskin och CO2-laserskärmaskin.
Den nuvarande CO2-laserskärmaskinen används huvudsakligen för att skära tjocka plåtar och kan skära icke-metalliska material.
Huvuddragen för laserskärning: snabb skärhastighet, bra skärkvalitet och låg bearbetningskostnad.
Traditionell trådklippning:
Trådskärning kan endast skära ledande material, vilket begränsar dess användningsområde och kräver skärande kylvätska under kapningsprocessen. Till exempel är läder inte lämpligt att använda. Den är inte rädd för vatten, skärvätskeföroreningar och kan inte skäras med tråd.
Dessutom, beroende på vilken typ av tråd som används, är den aktuella trådskärningen uppdelad i snabb tråd och långsam tråd. Tråden är gjord av molybdentråd och kan användas för flera skärningar. Tråden är långsam att använda och kan endast användas en gång.
P: Användningen av metalltråd är mer än den för molybdentråd eftersom det är mycket billigt.
Fördelen med traditionell trådskärning: Den kan skära plattan i engångsformning, men skäreggen blir mycket grov.
Efter att ha pratat om egenskaperna hos laserskärning och traditionell trådskärning, låt oss kort jämföra deras skärprinciper och brister:
Principen för laserskärning: den höga temperaturen som genereras av bestrålningen av laserstrålen med hög energidensitet smälter snittet av skärmaterialet och realiserar därigenom skärningen. Därför bör det skurna metallmaterialet inte vara för tjockt, annars kan den värmepåverkade zonen vara för stor för att skäras.
Användningsområdet för laserskärning är mycket brett. Den kan skära de flesta metaller och är inte begränsad av formen. Nackdelen är att den bara kan skära tunna skivor.
Traditionell trådskärningsprincip: skär metalltråd med molybdentråd, aktivera den för att producera högtemperaturskärmaterial som ska skäras, vanligtvis används som en form. Den värmepåverkade zonen är mer enhetlig och mindre. Det kan skära tjocka plåtar, men skärhastigheten är långsam, endast ledande material kan skäras och konstruktionsytan är liten.
Nackdelen är att det finns förbrukningsvaror, och bearbetningskostnaden är högre än kostnaden för laserskärning.
Sammanfattningsvis har de två sina fördelar och kan i princip komplettera varandra. Men med utvecklingen av industriell efterfrågan har bearbetningsföretag högre och högre krav på massproduktion, vilket innebär att ju högre arbetseffektivitet, desto högre skärhastighet för metall, och den högkvalitativa, billiga laserskärningsprocessen är mer lämpliga Moderna produktionsbehov, och trådskärning förlorar gradvis sin konkurrenskraft på marknaden.
Sedan utvecklingen av laserskärmaskiner har priset på laserskärmaskiner sjunkit gång på gång på grund av ökningen av tillverkare. En stor del av anledningen till att många plåt- och metallbearbetande industrier inte väljer laserskärmaskiner är deras "chicken ribs" traditionella skärutrustning. Det är viktigare att ge upp "kycklingspjällen" i utvecklingen av klämfabriken och köpa en laserskärmaskin som faktiskt inte är dyr, och njuta av den snabba och exakta bearbetningsmetoden!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Posttid: 2021-02-17