Vilka delar är lämpliga för precisionsbearbetning?

Först och främst hårdvarubearbetning. Jämfört med vanliga svarvar har CNC-svarvar funktionen att skära med konstant linjär hastighet. Både ändytan på bilen och den yttre cirkeln med olika diametrar kan bearbetas med samma linjära hastighet. Bearbetningen av mekaniska formar garanterar ytan. Råhetsvärdena är konsekventa och relativt små. Den vanliga svarven har en konstant hastighet, och skärhastigheten är olika för olika diametrar. När materialet i arbetsstycket och verktyget, finbearbetningsmånen och verktygsvinkeln är säkra beror ytråheten på skärhastigheten och matningshastigheten. 

Hur förbättrar man bearbetningseffekten av bearbetning?

1. I processen att använda den hastighetskontrollerade verktygsmaskinen för bearbetning är det nödvändigt att säkerställa att arbetsytan kan bära den mest tillräckliga vikten och bearbetningspriset för att säkerställa att bearbetningsprocessen kan fortgå smidigt. Modern förädling är för att kunna öka produktionen. Om bearbetningsbordet inte kan uppfylla kraven för användning kommer Anebons metallbearbetning att påverkas i viss utsträckning i produktionsprocessen. 2. I bearbetningsprocessen, på grund av den ökande hastigheten hos modern höghastighetsskärning, för att anpassa sig till bearbetningsmetoden, är det enda sättet att minska verktygets radie att öka rörelsehastigheten för huvudlagret av verktygsmaskinen. Uppfylla användningskraven i bearbetningsprocessen och förbättra kvaliteten på användningen. 

Vi delar upp mekanisk bearbetning i följande 3 steg: 

1, ansikte före hål

För delar som lådkropp, fäste och vevstake ska planet bearbetas först och sedan ska hålet bearbetas. På detta sätt kan hålen placeras på planet för att säkerställa positionsnoggrannheten för planet och hålen, och det är bekvämt att bearbeta hålen på planet. 

2. Bearbeta referensytan först

Under bearbetningen av detaljen bör ytan som positioneringsreferens bearbetas först för att ge en exakt referens för den efterföljande bearbetningen så snart som möjligt. Det kallas "benchmark first row".

3, Dela upp bearbetningssteget

Ytor med höga bearbetningskvalitetskrav delas in i bearbetningssteg, som generellt kan delas in i tre steg: grovbearbetning, halvbearbetning och efterbearbetning. Främst för att säkerställa kvaliteten på behandlingen; underlätta en rationell användning av utrustning; underlätta arrangemanget av värmebehandlingsprocessen; och underlätta upptäckten av blankfel m.m.