Salian alesan anu disebatkeun di luhur, bagian-bagian bagian aluminium cacad nalika ngolah. Dina operasi sabenerna, métode operasi ogé pohara penting.

1. Pikeun bagian kalawan tunjangan machining badag, dina urutan boga kaayaan dissipation panas hadé salila ngolah jeung ulah konsentrasi panas, processing simetris kudu dipake salila ngolah. Lamun lambar kandel 90mm perlu machined ka 60mm, lamun hiji sisi giling, sisi séjén langsung giling, sarta flatness nyaeta 5mm sakali; lamun dahar diulang dipaké pikeun ngolah simetris, unggal sisi diolah dua kali. Ukuran ahir bisa ngajamin flatness of 0.3mm.

2. Lamun aya sababaraha cavities dina bagian plat, teu luyu ngagunakeun métode processing sequential hiji rongga jeung hiji rongga salila ngolah. Ieu bakal gampang ngabalukarkeun bagian henteu rata jadi deformed. Pamrosésan multi-lapisan dianggo, sareng unggal lapisan diolah ka sadaya rohangan dina waktos anu sajauh mungkin, teras lapisan salajengna diolah pikeun seragam maksakeun bagian-bagian sareng ngirangan deformasi.

3. Ngurangan gaya motong sarta motong panas ku cara ngarobah jumlah motong. Diantara tilu faktor konsumsi motong, jumlah motong deui boga pangaruh hébat kana gaya motong. Lamun sangu machining badag teuing, gaya motong dina hiji pass teu ngan bakal deform bagian, tapi ogé mangaruhan rigidity tina alat mesin spindle sarta ngurangan durability alat. Lamun ngurangan jumlah tukang-knives, efisiensi produksi bakal greatly ngurangan. Sanajan kitu,-speed tinggi panggilingan dipaké dina NC machining pikeun nungkulan masalah ieu. Bari ngurangan jumlah péso deui, salami feed ngaronjat sasuai jeung laju alat mesin ngaronjat, gaya motong bisa ngurangan sarta efisiensi processing bisa dijamin.

4. Nengetan tartib leumpang. Machining kasar nekenkeun ngaronjatkeun efisiensi machining jeung pursuing laju resection per unit waktu. Sacara umum, up panggilingan bisa dipaké. Maksudna ngaleupaskeun kaleuwihan bahan dina beungeut kosong dina speed panggancangna jeung waktu shortest, dasarna ngabentuk kontur geometric diperlukeun pikeun pagawean. Tekenan kana machining precision nyaeta precision tinggi na kualitas luhur, sarta handap panggilingan kudu dipake. Kusabab ketebalan motong tina huntu cutter laun nurun tina maksimum ka enol salila panggilingan handap, darajat hardening karya ieu greatly ngurangan, sarta darajat deformasi bagian ogé ngurangan.

5. The workpiece ipis-walled ieu cacad alatan clamping salila processing, sarta hese ulah malah pagawean. Dina raraga ngurangan deformasi workpiece ka minimum, anjeun tiasa loosen bagian mencét ngan méméh machining final ngahontal ukuran final, ku kituna workpiece nu bisa kalawan bébas dibalikeun kana kaayaan aslina, lajeng rada dikomprés, nu bisa grasped ku workpiece nu (lengkep Ku ngarasakeun), ieu bisa meunangkeun éfék processing idéal. Pondokna, titik aksi gaya clamping pangalusna dina beungeut rojongan. Gaya clamping kudu diterapkeun dina arah workpiece kalawan rigidity alus. Dina premis pikeun mastikeun yén workpiece nu teu leupas, nu leuwih leutik gaya clamping, nu hadé.

6. Nalika ngolah bagian kalawan rongga a, coba teu ngantep cutter panggilingan langsung bor handap kana bagian kawas bor a nalika ngolah rongga, hasilna spasi chip panggilingan cukup sarta ngaleupaskeun chip, hasilna overheating, ékspansi na chipping sahiji bagian. . Péso, péso rusak jeung fenomena ngarugikeun lianna. Anjeun mimitina kudu make bit bor tina ukuran sarua atawa leuwih badag salaku cutter panggilingan pikeun bor liang, lajeng nganggo cutter panggilingan pikeun ngagiling. Alternatipna, software CAM bisa dipaké pikeun ngahasilkeun program motong spiral.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com