1. Оплата
1. Спољна површина мора бити светла и равна. Две бушотине су додате на предњи и задњи оквир калупа. Обратите пажњу на места где нема уметака како бисте спречили испадање делова.
2. Оквир калупа за АБ плоче је усклађен један са другим да би се направио 0,1-0,15, а додата је преграда за летећу воду како би се спречило да алуминијум излети и повреди људе.
3. Да бисте спречили деформисање шаблона, направите најмање два потпорна стуба, један на шант конусу и један на шант конусу. Пазите да не ометате друге делове.
4. Калуп додаје 2-4 средња заграда и средње заграде, а страну средњег носача најбоље је направити са ограничењем.
5. Доња плоча калупа мора бити отворена да би се олакшало расипање топлоте.
6. Четири угла калупа треба да се исеку како би се спречило да удари у зелени стуб током инсталације.
7. Унутрашњи сто за отворе на прстену за позиционирање је потребно нитрирати након унутрашњег брушења и полирати дуж правца избацивања.
8. Дужина од дна расхладног прстена на површини прстена за позиционирање до површине разделног конуса је генерално једнака дебљини колача. Постоје два начина за фиксирање овог расхладног прстена: заваривање и грејање и пресовање.
9. Конус шанта мора бити хлађен транспортом воде и удаљен 25-30 мм од површине шант конуса.
10. Четири рупе за вођице на бази калупа треба да буду жлебови са дубином од 8-10 мм.
11. Подлога калупа мора бити угашена и темперирана, пожељно кована база калупа.
12. Да би се олакшало уклањање уметака унутрашњег калупа, може се додати рупа на површини калупа, а затим се сакупити неколико вијака без главе, тако да је згодно раставити и заменити уметке.
13. Рупе за подизање морају бити дубоке најмање М30 и 45 и најмање 2 на врху.
14. Спољна праћка мора бити опремљена заштитним поклопцем за опругу како би се спречило деформисање опруге.
15. Површину која је виша од површине основе калупа и која треба да буде у контакту са земљом треба додати потпорне стубове.
2. Унутрашњи калуп, уметак
1. Урадите третман за ублажавање стреса пре топлотне обраде након обраде. Опште каљење легуре алуминијума ХРЦ45+/-1°Ц, каљење легуре цинка ХРЦ46+/-1-1°Ц
2. Толеранција уклапања унутрашњег калупа: Генерално, требало би да буде око 0,05-0,08 мм мања од оквира калупа, а може се лако извадити и ставити у оквир калупа помоћу прстена за подизање.
Толеранција приањања напрстка: зазор напрстка већи или једнак 8 мм је 0,05 мм,
Размак напрстка мањи или једнак 6 мм је 0,025 мм.
3. Сви прави и оштри углови на унутрашњем калупу морају бити преко Р0,5 мм.
4. Користите завртње са равним сечивом да блокирате вишак рупа на површини унутрашњег калупа.
3. Дизајн система за испуштање шљаке и шљаке
1. Главни пут протока платненог колача на шант конусу треба да буде унутар 1/3 површине круга. На овај начин се површина за раздвајање затвара пре него што хладни материјал брзо уђе у шупљину.
2. Главни канал изнад подељеног конуса треба направити у облику "В", а дебљина колача треба да буде 15-20мм.
3. Генерално, дужина главног клизника треба да буде 30-35 мм, а калуп треба да буде 5-10 ° на једној страни.
4. Уопштено, канал за попречни проток је најбоље савијати и направити више од 2 корака како би се спречило да хладни материјал уђе у шупљину кроз попречни канал, што резултира линијама хладне баријере на површини производа.
5. Уопштено, најбоље је додати 2 пуфера на позицију капије где попречни канал улази у производ, тако да хладни материјал буде потпуно блокиран из шупљине.
6. Уопштено, ниво напрстка испод главне водилице мора бити обликован и мора бити изнад Р2.
7. Мора се избегавати истурено језгро на супротној страни главног клизника, а врећа за шљаку на супротној страни главног клизника треба прво да буде смеће, а затим да се отвори према ситуацији.
8. Врећа за шљаку је најбоље користити раван терена, облик попречног пресека је полукруг, а довод воде и издувни жлеб су раздвојени за 1/3. Такође треба прескочити довод воде у врећу за шљаку.
9. Издувни отвор треба да се смањи и глатко прелази, пратећи правила "3.2.1".
10. Да би се олакшала обрада, капију на споју канала директног протока и производа треба прескочити, а није лако изгубити месо током накнадне обраде.
4. Механизам за повлачење језгра
1. Клизач мора бити направљен са најмање једном рупом за висеће матрице на горњој и доњој површини да би се олакшало растављање и монтажа.
2. Дно клизача треба да буде корито за сечење, а трака отпорна на хабање треба да се направи у 2 комада 8-12 мм више од доње површине калупа да би се олакшало чишћење алуминијумске шљаке током производње.
3. Зрно клизача треба да буде жлеб отпоран на хабање, који је 45° са смером повлачења језгра
4. Клизни механизам треба да буде флексибилан у вођењу и клизању, стабилан у кретању, са зазором од 0,08--0,12ММ.
5. Након што се калуп затвори, клизач и блок за закључавање треба чврсто притиснути, контактна површина није мања од две трећине и има одређено преднапрезање.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Време поста: 25. фебруар 2021