Машинска обрада са 5 осовина (5 Акис Мацхининг), као што назив говори, начин обраде ЦНЦ машина алатки. Користи се линеарно интерполационо кретање било које од пет координата Кс, И, З, А, Б и Ц. Машина алатка која се користи за петоосну машинску обраду обично се назива петоосна машина алатка или петоосни обрадни центар.

Развој петоосне технологије
Деценијама се широко веровало да је технологија ЦНЦ обраде са пет оса једини начин за обраду непрекидних, глатких и сложених површина. Једном када се људи сусрећу са нерешивим проблемима у пројектовању и производњи сложених површина, окренуће се технологији обраде са пет оса. али. . .

ЦНЦ са петоосним везама је најтежа и широко коришћена технологија у технологији нумеричког управљања. Комбинује компјутерску контролу, серво погон високих перформанси и прецизну машинску технологију у једном, и користи се за ефикасну, прецизну и аутоматизовану обраду сложених закривљених површина. На међународном нивоу, технологија нумеричке контроле везе са пет оса се користи као симбол технологије аутоматизације производне опреме у земљи. Због свог посебног статуса, посебно његовог значајног утицаја на ваздухопловну, ваздухопловну и војну индустрију, као и због своје техничке сложености, развијене западне индустријализоване земље су увек усвајале петоосне ЦНЦ системе као стратешке материјале за имплементацију система извозних дозвола.

У поређењу са троосном ЦНЦ обрадом, из перспективе технологије и програмирања, коришћење петоосне ЦНЦ обраде за сложене површине има следеће предности:

(1) Побољшати квалитет и ефикасност обраде

(2) Проширивање обима технологије

(3) Упознајте нови правац развоја комплекса

Због интерференције и контроле положаја алата у простору за обраду, ЦНЦ програмирање, ЦНЦ систем и структура алатне машине петоосне ЦНЦ обраде су далеко компликованији од троосних машина алатки. Дакле, петосна је лако рећи, а права имплементација је заиста тешка! Осим тога, теже је добро оперисати!

Разлика између тачних и нетачних 5 оса је углавном у томе да ли постоји скраћеница од “Ротатионал Тоол Центер Поинт” за РТЦП функцију. У индустрији се често избегава као „ротирај око центра алата“, а неки људи га буквално преводе као „програмирање ротационог центра алата“. У ствари, ово је само резултат РТЦП-а. РТЦП ПА је скраћеница од првих неколико речи „ротације централне тачке алата у реалном времену“. ХЕИДЕНХАИН се односи на сличну такозвану технологију надоградње као ТЦПМ, што је скраћеница од „Тоол Центер Поинт Манагемент“ и алата за управљање централном тачком. Други произвођачи сличну технологију називају ТЦПЦ, што је скраћеница од „Тоол Центер Поинт Цонтрол“, што је контрола централне тачке алата.

Из буквалног значења Фидијиног РТЦП-а, под претпоставком да се РТЦП функција изводи на фиксној тачки ручно, централна тачка алата и стварна контактна тачка алата са површином радног предмета ће остати непромењени. А држач алата ће се ротирати око средишње тачке алата. За ножеве са кугличним крајевима, средишња тачка алата је циљна тачка трага НЦ кода. Да би се постигла сврха да држач алата може једноставно да се ротира око циљне тачке трага (односно, средишње тачке алата) приликом обављања РТЦП функције, померање линеарних координата средишње тачке алата узроковано ротацијом држача алата мора бити надокнађен у реалном времену. Може да промени угао између држача алата и нормале на стварној контактној тачки између алата и површине обратка док одржава централну тачку алата и стварну контактну тачку између алата и површине радног предмета. Ефикасност и ефикасно избегавање сметњи и других ефеката. Стога се чини да РТЦП стоји на централној тачки алата (тј. циљној тачки путање НЦ кода) да би управљао променом координата ротације.

Прецизна обрада, ЦНЦ услуга за метал, ЦНЦ обрада по наруџби