Die Casting Service

Анебон метално ливење под притиском

Од почетног дизајна до монтаже производа, Анебон-ови производни погони могу клијентима пружити искуство на једном месту. Професионална и високо квалификована радна снага састављена од инжењера и стручњака за осигурање квалитета који могу прилагодити различите производне процесе да задовоље специфичне потребе купаца.（У могућности смо да пратимо цео производни процес, од ко-инжињеринга комада до реализације производа. неопходну опрему за његову производњу, од топљења до процеса завршне обраде као што су машинска обрада, елоксирање, превртање, брушење, пескарење, фарбање и монтажа）.

Дизајн калупа је једна од наших снага. Док потврђујемо дизајн са купцем, такође разматрамо све аспекте дизајна калупа укључујући и како ће метал тећи у алату, како бисмо произвели геометријски сложене делове у облику који је близак финалним производима.

Шта је ливење под притиском?

Ливење под притиском је процес ливења метала који се карактерише употребом шупљине калупа за примену високог притиска на растопљени метал. Калупи се обично обрађују од легура веће чврстоће, од којих су неке сличне бризгању. Већина ливења под притиском су без гвожђа, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и олово-калај легуре и друге легуре. У зависности од врсте ливења под притиском, потребна је машина за ливење у хладној комори или машина за ливење под притиском са топлом комором.

Опрема за ливење и калупи су скупи, тако да се процес ливења под притиском углавном користи само за масовну производњу великог броја производа. Релативно је лако произвести ливене делове, што генерално захтева само четири главна корака, са малим повећањем трошкова. Ливење под притиском је посебно погодно за производњу великог броја малих и средњих одливака, тако да је ливење под притиском најшире коришћено од различитих процеса ливења. У поређењу са другим техникама ливења, ливена површина је равнија и има већу конзистенцију димензија.

Животна средина

Желимо да учинимо све што можемо да заштитимо животну средину. Као производна компанија, имамо посебну одговорност да спречимо загађење животне средине.

Предности ливења под притиском

1. Продуктивност одливака је изузетно висока, а има мало или нимало делова за обраду.
2. Делови за ливење под притиском чине делове издржљивим, димензионално стабилним и истичу квалитет и изглед.
3. ливени делови су јачи од пластичних бризганих делова који пружају сличну тачност димензија.
4. Калупи који се користе у ливењу под притиском могу произвести хиљаде идентичних одливака унутар одређених толеранција пре него што су потребни додатни алати.
5. Одливци од цинка могу се лако галванизирати или завршити са минималним површинским третманом.

6. Рупа у ливењу под притиском може бити урезана и направљена у величини погодној за бушилице са самоурезивањем.
7. Спољни навој на делу може се лако ливети под притиском
8. ливење под притиском може више пута реплицирати дизајне различите сложености и нивоа детаља.
9. Генерално, ливење под притиском смањује трошкове из једног процеса у поређењу са процесом који захтева неколико различитих производних корака. Такође може да уштеди трошкове смањењем отпада и отпада.

Mатеријални

Метал који смо користили за ливење под притиском углавном укључује цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олово-калај итд. Иако је ливено гвожђе ретко, то је такође изводљиво. Карактеристике различитих метала током ливења под притиском су следеће:

•Цинк: Метал који се најлакше лива под притиском, економичан за производњу малих делова, лак за премазивање, висока чврстоћа на притисак, висока пластичност и дуг век ливења.

•Алуминијум: Висококвалитетна, сложена производња и одливци танких зидова са високом димензионалном стабилношћу, високом отпорношћу на корозију, добрим механичким својствима, високом топлотном проводљивошћу и електричном проводљивошћу и високом чврстоћом на високим температурама.

•Магнезијум: Лако се обрађује, висок однос чврстоће и тежине, најлакши од најчешће коришћених метала ливених под притиском.

•Бакар: Висока тврдоћа и јака отпорност на корозију. Најчешће коришћени ливени метал има најбоља механичка својства, отпорност на хабање и чврстоћу близу челика.

•Олово и калај: Висока густина и висока прецизност димензија за специјалне делове за заштиту од корозије. Из здравствених разлога, ова легура се не може користити као објекат за прераду и складиштење хране. Легуре олово-калај-бизмут (понекад садрже и мало бакра) могу се користити за израду ручно готових слова и врућег штанцања у високој штампи.

Услуга ливења под притиском