Die Casting Service

Kallëp metalik Anebon

Nga dizajni fillestar deri te montimi i produktit, objektet e prodhimit të Anebon mund t'u ofrojnë klientëve një përvojë me një ndalesë. Një fuqi punëtore profesionale dhe shumë e aftë e përbërë nga inxhinierë dhe ekspertë të sigurimit të cilësisë që mund të personalizojnë procese të ndryshme prodhimi për të përmbushur nevojat specifike të klientëve. (Ne jemi në gjendje të ndjekim të gjithë procesin e prodhimit, nga bashkë-inxhinieria e pjesës deri tek realizimi i pajisjet e nevojshme për prodhimin e tij, nga proceset e shkrirjes deri në përfundimin, si përpunimi, anodizimi, rrëshqitja, lëmimi, fshirja me rërë, lyerja dhe asamble).

Dizajni i mykut është një nga forcat tona. Ndërsa konfirmojmë dizajnin me klientin, ne po shqyrtojmë gjithashtu të gjitha aspektet e dizajnit të kallëpit, duke përfshirë mënyrën se si metali do të rrjedhë në vegël, në mënyrë që të prodhohen pjesë gjeometrikisht komplekse në një formë që i afrohet produkteve përfundimtare.

Çfarë është Die Casting?

Derdhja me die është një proces i derdhjes së metaleve që karakterizohet nga përdorimi i një zgavër kallëpi për të ushtruar presion të lartë në metalin e shkrirë. Kallëpet zakonisht përpunohen nga aliazhe me forcë më të lartë, disa prej të cilave janë të ngjashme me formimin me injeksion. Shumica e derdhjeve janë pa hekur, të tilla si zink, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet plumb-kallaj dhe lidhjet e tjera. Në varësi të llojit të derdhjes, kërkohet një makinë derdhjeje me dhomë të ftohtë ose një makinë hedhëse me dhomë të nxehtë.

Pajisjet dhe kallëpet e derdhjes janë të shtrenjta, kështu që procesi i derdhjes me diake në përgjithësi përdoret vetëm për të prodhuar në masë një numër të madh produktesh. Është relativisht e lehtë për të prodhuar pjesë të derdhura, të cilat në përgjithësi kërkojnë vetëm katër hapa të mëdhenj, me një rritje të vetme të kostos që është e ulët. Derdhja me drite është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e një numri të madh të derdhjeve të vogla dhe të mesme, kështu që derdhja me diake është më e përdorura nga proceset e ndryshme të derdhjes. Krahasuar me teknikat e tjera të derdhjes, sipërfaqja e derdhur është më e sheshtë dhe ka një qëndrueshmëri më të madhe dimensionale.

Mjedisi

Ne duam të bëjmë gjithçka që mundemi për të mbrojtur mjedisin. Si kompani prodhuese, ne kemi një përgjegjësi të veçantë për të parandaluar ndotjen e mjedisit.

Përfitimet e Die Casting

1. Produktiviteti i derdhjeve është jashtëzakonisht i lartë, dhe ka pak ose aspak pjesë përpunimi.
2. Pjesët e derdhjes i bëjnë pjesët të qëndrueshme, dimensionale të qëndrueshme dhe nxjerrin në pah cilësinë dhe pamjen.
3. Pjesët e derdhura janë më të forta se pjesët e derdhura me injeksion plastik që ofrojnë saktësi të ngjashme dimensionale.
4. Format e përdorura në derdhjen me die mund të prodhojnë mijëra derdhje identike brenda tolerancave të specifikuara përpara se të nevojiten mjete shtesë.
5. Derdhjet e zinkut mund të lyhen lehtë ose të përfundojnë me trajtim minimal sipërfaqësor.

6. Vrima në kallëp mund të jetë me bërthamë dhe të bëhet në një madhësi të përshtatshme për stërvitje vetë-përgjimi.
7.Fija e jashtme në pjesën mund të derdhet lehtësisht
8. Die casting mund të përsërisë dizajne të kompleksitetit dhe nivelit të ndryshëm të detajeve në mënyrë të përsëritur.
9. Në përgjithësi, derdhja me die redukton kostot nga një proces në krahasim me një proces që kërkon disa hapa të ndryshëm prodhimi. Mund të kursejë gjithashtu kostot duke reduktuar mbetjet dhe skrapin.

Mmateriale

Metalet që ne përdorëm për derdhjen me bazë përfshin kryesisht zink, bakër, alumin, magnez, plumb, kallaj dhe lidhjet e plumbit-kallaj etj. Edhe pse giza është e rrallë, është gjithashtu e realizueshme. Karakteristikat e metaleve të ndryshme gjatë derdhjes janë si më poshtë:

•Zinku: Metali i derdhur më lehtë, ekonomik kur prodhohen pjesë të vogla, i lehtë për t'u veshur, rezistencë e lartë në shtypje, plasticitet i lartë dhe jetëgjatësi e gjatë derdhjeje.

•Alumini: Prodhim me cilësi të lartë, komplekse dhe derdhje me mure të hollë me qëndrueshmëri të lartë dimensionale, rezistencë të lartë ndaj korrozionit, veti të mira mekanike, përçueshmëri të lartë termike dhe përçueshmëri elektrike dhe forcë të lartë në temperatura të larta.

•Magnezi: Lehtë për t'u përpunuar, raport i lartë i forcës ndaj peshës, më i lehtë nga metalet e përdorura zakonisht.

•Bakri: Fortësi e lartë dhe rezistencë e fortë ndaj korrozionit. Metali i derdhur më i përdorur ka vetitë më të mira mekanike, kundër konsumit dhe forcë afër çelikut.

•Plumb dhe kallaj: Dendësi e lartë dhe saktësi e lartë dimensionale për pjesët speciale të mbrojtjes nga korrozioni. Për arsye të shëndetit publik, kjo aliazh nuk mund të përdoret si një objekt për përpunimin dhe ruajtjen e ushqimit. Lidhjet plumb-kallaj-bismut (nganjëherë përmbajnë edhe pak bakër) mund të përdoren për të bërë shkronja të përfunduara me dorë dhe stampim të nxehtë në shtypjen e shtypit.

Shërbimi i Kallëpit të Die