Poleg zgoraj navedenih razlogov se deli aluminijastih delov med obdelavo deformirajo. Pri dejanskem delovanju je zelo pomemben tudi način delovanja.

1. Za dele z velikimi obdelovalnimi dodatki je treba med obdelavo uporabiti simetrično obdelavo, da bi imeli med obdelavo boljše pogoje za odvajanje toplote in preprečili koncentracijo toplote. Če je treba pločevino debeline 90 mm obdelati na 60 mm, če je ena stran rezkana, se druga stran rezka takoj in ravnost je enkrat 5 mm; če se za simetrično obdelavo uporablja ponavljajoče podajanje, se vsaka stran obdela dvakrat. Končna velikost lahko zagotovi ravnost 0,3 mm.

2. Če je na delih plošče več votlin, med obdelavo ni primerno uporabiti metode zaporedne obdelave ene votline in ene votline. To bo zlahka povzročilo deformacijo neravnih delov. Uporablja se večslojna obdelava in vsaka plast se obdela v vse votline hkrati, kolikor je to mogoče, nato pa se obdela naslednja plast, da enakomerno pritisne dele in zmanjša deformacijo.

3. Zmanjšajte rezalno silo in rezalno toploto tako, da spremenite količino rezanja. Med tremi dejavniki porabe rezanja ima količina rezanja velik vpliv na rezalno silo. Če je obdelovalni dodatek prevelik, rezalna sila v enem prehodu ne bo samo deformirala dela, ampak bo vplivala tudi na togost vretena stroja in zmanjšala vzdržljivost orodja. Če zmanjšate število zadnjih nožev, se bo učinkovitost proizvodnje močno zmanjšala. Vendar pa se pri NC obdelavi uporablja visokohitrostno rezkanje za premagovanje te težave. Medtem ko zmanjšate količino zadnjega noža, dokler se podajanje ustrezno poveča in se poveča hitrost strojnega orodja, se lahko zmanjša rezalna sila in zagotovi učinkovitost obdelave.

4. Pazi na vrstni red hoje. Groba obdelava poudarja izboljšanje učinkovitosti obdelave in doseganje stopnje resekcije na enoto časa. Na splošno se lahko uporabi rezkanje navzgor. To je odstranitev odvečnega materiala na površini surovca ​​z največjo hitrostjo in najkrajšim časom, v bistvu oblikovanje geometrijske konture, potrebne za končno obdelavo. Poudarek na natančni obdelavi je visoka natančnost in visoka kakovost, zato je treba uporabiti rezkanje navzdol. Ker se debelina rezanja rezalnih zob postopoma zmanjšuje od največje do nič med rezkanjem navzdol, se stopnja delovne utrjenosti močno zmanjša, zmanjša pa se tudi stopnja deformacije dela.

5. Tankostenski obdelovanec se deformira zaradi vpenjanja med obdelavo in se je težko izogniti enakomerni končni obdelavi. Da bi zmanjšali deformacijo obdelovanca na minimum, lahko stiskalni del sprostite tik preden končna obdelava doseže končno velikost, tako da lahko obdelovanec prosto povrnete v prvotno stanje, nato pa rahlo stisnete, kar lahko prijemanje obdelovanca (dokončano na otip), lahko dosežete idealen učinek obdelave. Skratka, točka delovanja vpenjalne sile je najboljša na podporni površini. Vpenjalno silo je treba uporabiti v smeri obdelovanca z dobro togostjo. Ob predpostavki, da obdelovanec ni ohlapen, manjša kot je vpenjalna sila, tem bolje.

6. Pri obdelavi delov z votlino ne dovolite, da rezkalnik pri obdelavi vdolbine neposredno vrta v del kot sveder, kar bi povzročilo premalo prostora za rezkanje odrezkov in odstranjevanje odrezkov, kar bi povzročilo pregrevanje, širjenje in odkrušanje dela . Nož, zlomljen nož in drugi neugodni pojavi. Za vrtanje luknje morate najprej uporabiti sveder enake ali večje velikosti kot rezkalo, nato pa rezkalo uporabiti za rezkanje. Druga možnost je, da programsko opremo CAM uporabite za izdelavo programov spiralnega rezanja.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com