1. Opaž
1. Zunanja površina mora biti svetla in ravna. Na sprednjem in zadnjem okvirju kalupa sta dodani dve luknji. Bodite pozorni na mesta, kjer ni vložkov, da preprečite izpadanje delov.
2. Okvir kalupa za ploščo AB se med seboj ujema tako, da znaša 0,1–0,15, dodana pa je leteča vodna pregrada, ki preprečuje, da bi aluminij odletel in poškodoval ljudi.
3. Da preprečite deformacijo šablone, naredite vsaj dva podporna stebra, enega na ranžirnem stožcu in enega na ranžirnem stožcu. Pazite, da ne posegate v druge dele.
4. Kalup doda 2-4 srednje nosilce in srednje nosilce, stran srednjega nosilca pa je najbolje narediti z omejitvijo.
5. Spodnja plošča kalupa mora biti odprta, da se olajša odvajanje toplote.
6. Štiri vogale kalupa je treba odrezati, da preprečite, da bi med namestitvijo udaril v zeleni drog.
7. Mizo z notranjimi luknjami pozicionirnega obroča je treba po notranjem brušenju nitrirati in polirati vzdolž smeri izmeta.
8. Dolžina od dna hladilnega obroča na površini pozicionirnega obroča do površine cepilnega stožca je na splošno enaka debelini pogače. Ta hladilni obroč lahko pritrdite na dva načina: varjenje ter segrevanje in stiskanje.
9. Shunt stožec mora biti ohlajen s transportom vode in 25-30 mm stran od površine shunt stožca.
10. Štiri luknje za vodilne stebre na dnu kalupa morajo biti utori z globino 8-10 mm.
11. Osnova kalupa mora biti kaljena in kaljena, po možnosti kovana osnova kalupa.
12. Da bi olajšali odstranjevanje vložkov notranjega kalupa, lahko na površini kalupa dodate luknjo, nato pa lahko zberete nekaj vijakov brez glave, tako da je priročno razstaviti in zamenjati vložke.
13. Dvižne luknje morajo biti globoke najmanj M30 in 45 in vsaj 2 na vrhu.
14. Zunanja frača mora biti opremljena z zaščitnim pokrovom za vzmet, ki preprečuje deformacijo vzmeti.
15. Površini, ki je višja od površine osnove kalupa in mora biti v stiku s tlemi, je treba dodati podporne stebre.
2. Notranji kalup, vložek
1. Naredite zdravljenje za lajšanje stresa pred toplotno obdelavo po obdelavi. Splošno kaljenje aluminijeve zlitine HRC45+/-1°C, kaljenje cinkove zlitine HRC46+/-1-1°C
2. Toleranca prileganja notranjega kalupa: Na splošno mora biti približno 0,05-0,08 mm manjši od okvirja kalupa in ga je mogoče enostavno vzeti ven in postaviti v okvir kalupa z dvižnim obročem.
Toleranca prileganja naprstka: zračnost naprstka, ki je večja ali enaka 8 mm, je 0,05 mm,
Razmak med naprstki, ki je manjši ali enak 6 mm, je 0,025 mm.
3. Vsi pravi in ostri koti na notranjem kalupu morajo biti večji od R0,5 mm.
4. Z vijaki z ravnim rezilom blokirajte odvečne luknje na površini notranjega kalupa.
3. Načrtovanje tekača in sistema za izpust žlindre
1. Glavna pretočna pot pogače iz blaga na ranžirnem stožcu mora biti znotraj 1/3 površine kroga. Na ta način se ločilna površina zapre, preden hladen material hitro vstopi v votlino.
2. Glavni kanal nad razcepljenim stožcem mora biti oblikovan v obliki črke "W", debelina pogače pa mora biti 15-20 mm.
3. Na splošno mora biti dolžina glavnega vodila 30-35 mm, kalup pa mora biti 5-10° na eni strani.
4. Na splošno je kanal za prečni tok najbolje upogniti in narediti več kot 2 koraka, da preprečite, da bi hladen material vstopil v votlino skozi kanal za prečni tok, kar ima za posledico črte hladne pregrade na površini izdelka.
5. Na splošno je najbolje dodati 2 blažilnika na položaj vrat, kjer kanal prečnega toka vstopi v izdelek, tako da je hladen material popolnoma blokiran iz votline.
6. Na splošno mora biti nivo nastavka pod glavnim vodilom oblikovan in mora biti nad R2.
7. Izogibati se je treba štrlečemu jedru na nasprotni strani glavnega vodila, vrečo za žlindro na nasprotni strani glavnega vodila pa je treba najprej odstraniti za smeti in nato odpreti glede na situacijo.
8. Vreča za žlindro je najbolje uporabiti ravnino igrišča, prečni prerez v obliki polkroga, dovod vode in izpušni utor pa sta ločena za 1/3. Prav tako je treba preskočiti dovod vode v vrečo za žlindro.
9. Izpušno režo je treba zmanjšati in gladko preklopiti v skladu s pravili "3.2.1".
10. Da bi olajšali predelavo, je treba preskočiti vrata na stičišču kanala neposrednega toka in izdelka, poleg tega ni lahko izgubiti mesa med naknadno obdelavo.
4. Mehanizem za vlečenje jedra
1. Drsnik mora imeti vsaj eno luknjo za visečo matrico na zgornji in spodnji površini, da se olajša razstavljanje in sestavljanje.
2. Dno drsnika mora biti rezalno korito, trak, odporen proti obrabi, pa je treba sestaviti v 2 kosa, ki so 8-12 mm višji od osnovne površine spodnjega kalupa, da se med proizvodnjo olajša čiščenje aluminijeve žlindre.
3. Konica drsnika mora biti utor, odporen proti obrabi, ki je 45° glede na smer vlečenja jedra
4. Drsni mehanizem mora biti prilagodljiv pri vodenju in drsenju, stabilen pri gibanju, z razmikom 0,08--0,12 mm.
5. Ko je kalup zaprt, je treba drsnik in zaklepni blok tesno pritisniti, kontaktna površina ni manjša od dveh tretjin in ima določeno prednapetost.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Čas objave: 25. februarja 2021