5-osna obdelava (5 Axis Machining), kot pove že ime, način obdelave CNC obdelovalnih strojev. Uporabi se linearno interpolacijsko gibanje katere koli od petih koordinat X, Y, Z, A, B in C. Strojno orodje, ki se uporablja za petosno obdelavo, se običajno imenuje petosno strojno orodje ali petosni obdelovalni center.

Razvoj petosne tehnologije
Že desetletja je bilo splošno prepričanje, da je petosna CNC obdelovalna tehnologija edini način za obdelavo neprekinjenih, gladkih in kompleksnih površin. Ko bodo ljudje naleteli na nerešljive težave pri načrtovanju in izdelavi kompleksnih površin, se bodo obrnili na petosno obdelovalno tehnologijo. ampak. . .

CNC s petosno povezavo je najtežja in najpogosteje uporabljena tehnologija v tehnologiji numeričnega krmiljenja. Združuje računalniško krmiljenje, visoko zmogljiv servo pogon in tehnologijo natančne obdelave v enem ter se uporablja za učinkovito, natančno in avtomatizirano obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin. Na mednarodni ravni se tehnologija numeričnega krmiljenja s petosno povezavo uporablja kot simbol tehnologije avtomatizacije proizvodne opreme v državi. Zaradi posebnega statusa, zlasti njegovega pomembnega vpliva na letalsko, vesoljsko in vojaško industrijo, pa tudi tehnične kompleksnosti so razvite zahodne industrializirane države vedno sprejele petosne CNC sisteme kot strateške materiale za izvajanje sistemov izvoznih dovoljenj.

V primerjavi s triosno CNC obdelavo ima z vidika tehnologije in programiranja petosna CNC obdelava za kompleksne površine naslednje prednosti:

(1) Izboljšajte kakovost in učinkovitost obdelave

(2) Razširitev obsega tehnologije

(3) Spoznajte novo smer razvoja spojin

Zaradi motenj in nadzora položaja orodja v obdelovalnem prostoru so CNC programiranje, CNC sistem in struktura obdelovalnega stroja petosne CNC obdelave veliko bolj zapleteni kot triosna strojna orodja. Zato je petosno enostavno reči, realna izvedba pa res težka! Poleg tega je težje dobro delovati!

Razlika med resničnimi in lažnimi 5 osmi je predvsem v tem, ali obstaja okrajšava "Rotational Tool Center Point" za funkcijo RTCP. V industriji se pogosto izmika kot "vrtenje okrog središča orodja", nekateri pa ga dobesedno prevajajo kot "programiranje središča vrtljivega orodja". Pravzaprav je to le rezultat RTCP. RTCP za PA je okrajšava prvih nekaj besed za "Real-time Tool Center Point rotation". HEIDENHAIN označuje podobno tako imenovano tehnologijo nadgradnje kot TCPM, kar je okrajšava za »Tool Center Point Management« in upravljanje središčne točke orodja. Drugi proizvajalci imenujejo podobno tehnologijo TCPC, kar je okrajšava za "Tool Center Point Control", kar je nadzor središčne točke orodja.

Glede na dobesedni pomen Fidiinega RTCP, ob predpostavki, da se funkcija RTCP izvaja na fiksni točki ročno, bosta središčna točka orodja in dejanska kontaktna točka orodja s površino obdelovanca ostali nespremenjeni. In držalo orodja se bo vrtelo okoli središčne točke orodja. Pri nožih s krogličnim koncem je središčna točka orodja ciljna točka sledi kode NC. Da bi dosegli namen, da se držalo orodja lahko preprosto vrti okoli ciljne točke sledi (tj. središčne točke orodja), ko izvajate funkcijo RTCP, se odmik linearnih koordinat središčne točke orodja, ki ga povzroči vrtenje držala orodja, je treba nadomestiti v realnem času. Lahko spremeni kot med držalom orodja in normalo na dejanski kontaktni točki med orodjem in površino obdelovanca, medtem ko ohranja središčno točko orodja in dejansko kontaktno točko med orodjem in površino obdelovanca. Učinkovitost in učinkovito preprečevanje motenj in drugih učinkov. Zato se zdi, da RTCP stoji na središčni točki orodja (to je ciljna točka trajektorije kode NC), da obravnava spremembo koordinat vrtenja.

Natančna obdelava, kovinske CNC storitve, CNC obdelava po meri