Kateri deli so primerni za natančno obdelavo?

Najprej strojna obdelava strojne opreme. V primerjavi z navadnimi stružnicami imajo CNC stružnice funkcijo rezanja s konstantno linearno hitrostjo. Tako čelno stran avtomobila kot zunanji krog različnih premerov je mogoče obdelati z enako linearno hitrostjo. Obdelava mehanskih kalupov zagotavlja površino. Vrednosti hrapavosti so dosledne in razmeroma majhne. Navadna stružnica ima konstantno hitrost, hitrost rezanja pa je različna za različne premere. Ko so material obdelovanca in orodja, dodatek za končno obdelavo in kot orodja določeni, je površinska hrapavost odvisna od rezalne hitrosti in pomika. 

Kako izboljšati učinek strojne obdelave?

1. V procesu uporabe obdelovalnega stroja z nadzorovano hitrostjo za obdelavo je treba zagotoviti, da lahko delovna površina prenese čim večjo težo in ceno obdelave, da se zagotovi nemoten potek obdelave. Sodobna predelava omogoča povečanje proizvodnje. Če obdelovalna miza ne more izpolniti zahtev uporabe, bo to v proizvodnem procesu do določene mere vplivalo na obdelavo kovin Anebon. 2. V procesu obdelave je zaradi naraščajoče hitrosti sodobnega hitrega rezanja, da bi se prilagodili metodi obdelave, edini način za zmanjšanje polmera orodja povečanje hitrosti premikanja glavnega ležaja strojno orodje. Izpolnite zahteve uporabe v procesu predelave in izboljšajte kakovost uporabe. 

Mehansko obdelavo delimo na naslednje 3 stopnje: 

1, Obraz pred luknjo

Za dele, kot so ohišje škatle, nosilec in ojnica, je treba najprej obdelati ravnino in nato luknjo. Na ta način je mogoče luknje postaviti na ravnino, da se zagotovi natančnost položaja ravnine in lukenj, luknje pa je priročno obdelati na ravnini. 

2. Najprej obdelajte referenčno površino

Med obdelavo dela je treba najprej obdelati površino kot referenco za pozicioniranje, da čim prej zagotovimo natančno referenco za nadaljnjo obdelavo. Imenuje se "benchmark first row".

3, razdelite fazo obdelave

Površine z visokimi zahtevami glede kakovosti obdelave so razdeljene na stopnje obdelave, ki jih na splošno lahko razdelimo na tri stopnje: groba obdelava, polfinična in končna obdelava. Predvsem za zagotavljanje kakovosti obdelave; olajšati racionalno uporabo opreme; olajšati ureditev postopka toplotne obdelave; in olajša odkrivanje praznih napak itd.