Od príchodu kovového laserového rezacieho stroja ho spotrebitelia postupne rozpoznali. Aké sú teda výhody tradičnej metódy rezania na laserovom rezacom stroji?
Najprv sa pozrime na vlastnosti rezania laserom a rezania drôtom:
laserové rezanie:
Najnovšie bežné zariadenia na rezanie laserom, hlavne stroj na rezanie vláknovým laserom a rezací stroj CO2 laserom.
Súčasný CO2 laserový rezací stroj sa používa hlavne na rezanie hrubých plechov a môže rezať nekovové materiály.
Hlavné vlastnosti rezania laserom: vysoká rýchlosť rezania, dobrá kvalita rezu a nízke náklady na spracovanie.
Tradičné rezanie drôtom:
Drôtové rezanie môže rezať iba vodivé materiály, čo obmedzuje jeho rozsah použitia a vyžaduje reznú chladiacu kvapalinu počas procesu rezania. Napríklad koža nie je vhodná na použitie. Nebojí sa vody, kontaminácie reznej kvapaliny a nedá sa rezať závitom.
Okrem toho, podľa typu použitého drôtu sa súčasné rezanie drôtu delí na rýchly drôt a pomalý drôt. Drôt je vyrobený z molybdénového drôtu a možno ho použiť na viacnásobné rezy. Drôt sa používa pomaly a možno ho použiť iba raz.
P: Použitie kovového drôtu je viac ako molybdénového drôtu, pretože je veľmi lacné.
Výhoda tradičného rezania drôtom: Môže rezať dosku jednorazovým tvarovaním, ale rezná hrana bude veľmi drsná.
Po rozhovore o vlastnostiach rezania laserom a tradičného rezania drôtom stručne porovnajme ich princípy rezania a nedostatky:
Princíp rezania laserom: vysoká teplota generovaná ožiarením laserovým lúčom s vysokou hustotou energie roztaví rez rezaného materiálu, čím sa realizuje rezanie. Preto by rezaný kovový materiál nemal byť príliš hrubý, inak môže byť tepelne ovplyvnená zóna príliš veľká na to, aby sa dala rezať.
Oblasť použitia laserového rezania je veľmi široká. Dokáže rezať väčšinu kovov a nie je obmedzený tvarom. Nevýhodou je, že dokáže krájať len tenké plátky.
Tradičný princíp rezania drôtom: rezanie kovového drôtu molybdénovým drôtom, jeho napájanie na výrobu rezného materiálu pri vysokej teplote, ktorý sa má rezať, zvyčajne používaný ako forma. Tepelne ovplyvnená zóna je rovnomernejšia a menšia. Dokáže rezať hrubé plechy, ale rýchlosť rezania je pomalá, možno rezať iba vodivé materiály a konštrukčná plocha je malá.
Nevýhodou je, že existuje spotrebný materiál a náklady na spracovanie sú vyššie ako náklady na rezanie laserom.
Stručne povedané, tieto dva majú svoje výhody a môžu sa v podstate dopĺňať. S rozvojom priemyselného dopytu však majú spracovateľské spoločnosti stále vyššie požiadavky na hromadnú výrobu, čo znamená, že čím vyššia je efektivita práce, tým vyššia je rýchlosť rezania kovov a vysokokvalitný a lacný proces rezania laserom je viac vhodné Moderné výrobné potreby a rezanie drôtom postupne stráca svoju konkurencieschopnosť na trhu.
Od vývoja laserových rezacích strojov cena laserových rezacích strojov znova a znova klesala kvôli nárastu výrobcov. Veľká časť dôvodov, prečo mnohé odvetvia spracovania plechov a kovov nevyberajú laserové rezacie stroje, je ich tradičné rezacie zariadenie "kuracie rebrá". Dôležitejšie je vzdať sa „kuracích rebier“ vývoja upínacej továrne a kúpiť si laserový rezací stroj, ktorý v skutočnosti nie je drahý, a užiť si vysokorýchlostný a presný spôsob spracovania!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Čas odoslania: 17. február 2021