Okrem vyššie uvedených dôvodov sa časti hliníkových dielov pri spracovaní deformujú. Pri skutočnej prevádzke je veľmi dôležitý aj spôsob prevádzky.

1. Pri súčiastkach s veľkými prídavkami na obrábanie, aby sa dosiahli lepšie podmienky na odvod tepla počas spracovania a zabránilo sa koncentrácii tepla, by sa počas spracovania malo použiť symetrické spracovanie. Ak je potrebné opracovať plech s hrúbkou 90 mm na 60 mm, ak sa frézuje jedna strana, okamžite sa frézuje druhá strana a rovinnosť je raz 5 mm; ak sa na symetrické spracovanie použije opakované podávanie, každá strana sa spracuje dvakrát. Konečná veľkosť môže zaručiť rovinnosť 0,3 mm.

2. Ak je na doštičkových dieloch viacero dutín, nie je vhodné pri opracovaní použiť metódu sekvenčného spracovania jednej dutiny a jednej dutiny. To ľahko spôsobí deformáciu nerovných častí. Používa sa viacvrstvové spracovanie a každá vrstva sa spracováva do všetkých dutín súčasne, pokiaľ je to možné, a potom sa spracováva ďalšia vrstva, aby sa rovnomerne vytlačili diely a znížila sa deformácia.

3. Zmenou rezného množstva znížte reznú silu a rezné teplo. Spomedzi troch faktorov spotreby rezania má množstvo spätného rezu veľký vplyv na reznú silu. Ak je prídavok na obrábanie príliš veľký, rezná sila v jednom prechode nielen zdeformuje súčiastku, ale ovplyvní aj tuhosť vretena obrábacieho stroja a zníži životnosť nástroja. Ak znížite počet zadných nožov, efektivita výroby sa výrazne zníži. Na prekonanie tohto problému sa však pri NC obrábaní používa vysokorýchlostné frézovanie. Pri znížení množstva zadného noža, pokiaľ sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši posuv a zvýši sa rýchlosť obrábacieho stroja, možno znížiť reznú silu a zaručiť efektivitu spracovania.

4. Dbajte na poradie chôdze. Hrubé obrábanie kladie dôraz na zlepšenie efektivity obrábania a sledovanie rýchlosti resekcie za jednotku času. Vo všeobecnosti možno použiť frézovanie smerom hore. To znamená odstrániť prebytočný materiál na povrchu polotovaru pri najvyššej rýchlosti a v najkratšom čase, v podstate vytvoriť geometrický obrys potrebný na konečnú úpravu. Dôraz na presné obrábanie je vysoká presnosť a vysoká kvalita a malo by sa používať spodné frézovanie. Pretože hrúbka rezu zubov frézy sa počas frézovania postupne znižuje z maxima na nulu, stupeň spevnenia obrobku sa výrazne zníži a tiež sa zníži stupeň deformácie dielu.

5. Tenkostenný obrobok sa v dôsledku upnutia počas spracovania deformuje a je ťažké vyhnúť sa rovnomernému dokončovaniu. Aby ste znížili deformáciu obrobku na minimum, môžete lisovaciu časť povoliť tesne pred konečným opracovaním, aby bolo možné obrobok voľne uviesť do pôvodného stavu a následne mierne stlačiť, čo môže byť uchopením obrobku (kompletne hmatom), môže to dosiahnuť ideálny efekt spracovania. Stručne povedané, akčný bod upínacej sily je najlepší na nosnej ploche. Upínacia sila by mala pôsobiť v smere obrobku s dobrou tuhosťou. Za predpokladu, že sa obrobok neuvoľní, čím menšia upínacia sila, tým lepšie.

6. Pri obrábaní dielov s dutinou sa snažte, aby sa fréza nevŕtala priamo do dielu ako vrták pri obrábaní dutiny, čo má za následok nedostatočný priestor na frézovanie triesok a odvod triesok, čo má za následok prehrievanie, rozťahovanie a vylamovanie dielu. . Nôž, zlomený nôž a iné nepriaznivé javy. Najprv musíte na vyvŕtanie otvoru použiť vrták rovnakej alebo väčšej veľkosti ako fréza a potom frézu použiť na frézovanie. Alternatívne je možné použiť softvér CAM na vytváranie programov špirálového rezania.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com