5 osové obrábanie (5 Axis Machining), ako už názov napovedá, režim spracovania CNC obrábacích strojov. Používa sa lineárny interpolačný pohyb ktorejkoľvek z piatich súradníc X, Y, Z, A, B a C. Obrábací stroj používaný na päťosové obrábanie sa zvyčajne nazýva päťosový obrábací stroj alebo päťosové obrábacie centrum.

Vývoj päťosovej technológie
Desaťročia sa všeobecne verilo, že technológia päťosového CNC obrábania je jediným spôsobom, ako spracovať súvislé, hladké a zložité povrchy. Akonáhle sa ľudia stretnú s neriešiteľnými problémami pri navrhovaní a výrobe zložitých povrchov, obrátia sa na päťosovú technológiu obrábania. ale. . .

Päťosové spojovacie CNC je najťažšia a najrozšírenejšia technológia v technológii numerického riadenia. Kombinuje počítačové riadenie, vysokovýkonný servopohon a technológiu presného obrábania v jednom a používa sa na efektívne, presné a automatizované obrábanie zložitých zakrivených plôch. V medzinárodnom meradle sa technológia numerického riadenia s piatimi osami používa ako symbol technológie automatizácie výrobných zariadení v krajine. Vyspelé západné industrializované krajiny vzhľadom na svoje osobitné postavenie, najmä dôležitý vplyv na letecký, kozmický a vojenský priemysel, ako aj technickú zložitosť, vždy prijímali päťosové CNC systémy ako strategické materiály na implementáciu systémov vývozných licencií.

V porovnaní s trojosovým CNC obrábaním má z hľadiska technológie a programovania použitie päťosového CNC obrábania pre zložité povrchy tieto výhody:

(1) Zlepšiť kvalitu a efektívnosť spracovania

(2) Rozšírenie rozsahu technológie

(3) Zoznámte sa s novým smerom vývoja zlúčenín

Kvôli interferencii a riadeniu polohy nástroja v priestore obrábania sú CNC programovanie, CNC systém a štruktúra obrábacieho stroja pri päťosovom CNC obrábaní oveľa komplikovanejšie ako pri trojosových obrábacích strojoch. Preto sa ľahko povie päťos a skutočná realizácia je naozaj ťažká! Navyše je náročnejšie dobre obsluhovať!

Rozdiel medzi pravdivými a falošnými 5 osami je hlavne v tom, či existuje skratka „Rotational Tool Center Point“ pre funkciu RTCP. V priemysle sa často používa ako „rotácia okolo centra nástrojov“ a niektorí ľudia to doslova prekladajú ako „programovanie rotačného centra nástrojov“. V skutočnosti je to len výsledok RTCP. RTCP z PA je skratka prvých slov „rotácia stredového bodu nástroja v reálnom čase“. HEIDENHAIN označuje podobnú takzvanú modernizačnú technológiu ako TCPM, čo je skratka pre „Tool Center Point Management“ a správu stredového bodu nástroja. Iní výrobcovia nazývajú podobnú technológiu TCPC, čo je skratka „Tool Center Point Control“, čo je ovládanie stredového bodu nástroja.

Z doslovného významu RTCP Fidia, za predpokladu, že funkcia RTCP sa vykonáva v pevnom bode manuálne, stredový bod nástroja a skutočný bod kontaktu nástroja s povrchom obrobku zostanú nezmenené. A držiak nástroja sa bude otáčať okolo stredového bodu nástroja. Pri nožoch s guľovým koncom je stred nástroja cieľovým bodom stopy kódu NC. Aby sa dosiahol účel, že držiak nástroja sa môže pri vykonávaní funkcie RTCP jednoducho otáčať okolo cieľového bodu dráhy (t. j. stredu nástroja), posun lineárnych súradníc stredového bodu nástroja spôsobený rotáciou držiaka nástroja musia byť kompenzované v reálnom čase. Môže zmeniť uhol medzi držiakom nástroja a normálou v aktuálnom kontaktnom bode medzi nástrojom a povrchom obrobku pri zachovaní stredového bodu nástroja a skutočného bodu kontaktu medzi nástrojom a povrchom obrobku. Účinnosť a účinne sa vyhýba rušeniu a iným účinkom. Preto sa zdá, že RTCP stojí na stredovom bode nástroja (tj cieľovom bode trajektórie NC kódu), aby zvládla zmenu súradníc otáčania.

Presné obrábanie, CNC servis kovov, CNC obrábanie na mieru