Ktoré diely sú vhodné na presné obrábanie?

V prvom rade hardvérové ​​obrábanie. V porovnaní s bežnými sústruhmi majú CNC sústruhy funkciu rezania konštantnou lineárnou rýchlosťou. Ako čelná plocha vozidla, tak aj vonkajší kruh rôznych priemerov môžu byť spracované rovnakou lineárnou rýchlosťou. Opracovanie mechanických foriem zaručuje povrch Hodnoty drsnosti sú konzistentné a relatívne malé. Bežný sústruh má konštantnú rýchlosť a rýchlosť rezania sa líši pre rôzne priemery. Keď sú materiál obrobku a nástroja, prídavok na dokončenie a uhol nástroja isté, drsnosť povrchu závisí od reznej rýchlosti a rýchlosti posuvu. 

Ako zlepšiť obrábací účinok obrábania?

1. V procese používania obrábacieho stroja s reguláciou otáčok na spracovanie je potrebné zabezpečiť, aby pracovná plocha uniesla čo najväčšiu hmotnosť a cenu obrábania, aby bol zabezpečený hladký priebeh procesu obrábania. Moderné spracovanie má byť schopné zvýšiť produkciu. Ak pracovný stôl nemôže spĺňať požiadavky na použitie, opracovanie kovov Anebon bude do určitej miery ovplyvnené vo výrobnom procese. 2. V procese obrábania, v dôsledku zvyšujúcej sa rýchlosti moderného vysokorýchlostného rezania, s cieľom prispôsobiť sa metóde obrábania, jediným spôsobom, ako znížiť polomer nástroja, je zvýšiť rýchlosť pohybu hlavného ložiska obrábacieho stroja. Splniť požiadavky na použitie v procese spracovania a zlepšiť kvalitu použitia. 

Mechanické spracovanie rozdeľujeme do týchto 3 etáp: 

1, Tvár pred otvorom

V prípade častí, ako je skriňová karoséria, konzola a ojnica, by sa mala najprv spracovať rovina a potom by sa mal spracovať otvor. Týmto spôsobom môžu byť otvory umiestnené v rovine, aby sa zabezpečila presnosť polohy roviny a otvorov, a je vhodné spracovať otvory v rovine. 

2. Najprv spracujte základnú plochu

Počas spracovania dielu by sa mal najskôr spracovať povrch ako referenčná poloha, aby sa čo najskôr poskytla presná referencia pre následné spracovanie. Nazýva sa to „benchmark first row“.

3, Rozdeľte fázu spracovania

Povrchy s vysokými požiadavkami na kvalitu spracovania sú rozdelené do etáp spracovania, ktoré možno vo všeobecnosti rozdeliť do troch etáp: hrubé spracovanie, polotovar a konečná úprava. Hlavne na zabezpečenie kvality spracovania; uľahčiť racionálne používanie zariadení; uľahčiť usporiadanie procesu tepelného spracovania; a uľahčiť odhaľovanie prázdnych chýb atď.