යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලිය නොසැලකිලිමත් වන විට, වැඩ කොටසෙහි පළමු පරීක්ෂාව ආරක්ෂිත තත්වයක සිදු කළ යුතු අතර, එය සවි කිරීම මත තද නොකළ යුතුය. එබැවින්, මෙවලම වෙනස් කිරීමෙන් පසු පළමු කොටස සහ සවිකෘත ආදේශ කිරීම පළමු පරීක්ෂණය විය යුතුය. මේ ආකාරයට, ජිග් සහ අනෙකුත් සවිකෘතවල මෙවලම් සැකසුම් කොටස්, සරඹ අත්, මෙවලම් සැකසුම් කුට්ටි ආදිය සඳහා, භාවිතයට පෙර ඇඳුම් තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, බරපතල ඇඳීම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ තාක්ෂණික කොටස් වෙත වාර්තා කළ යුතුය. අනුරූප ක්රම වඩාත් හොඳින් අනුගමනය කිරීමට කාලයයි.
සමහර අඛණ්ඩ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි හෝ පියවර සඳහා, ඒවා කණ්ඩායම් වශයෙන් ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, ක්‍රියාකරු විසින් ක්‍රියාවලි සහ පියවර පිළිබඳ ස්වයං පරීක්‍ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය. අවශ්‍ය නම්, අපි අන්‍යෝන්‍ය පරීක්ෂණ පවත්වමු හෝ පරීක්ෂණ සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂකයෙකු සොයා ගනිමු.
මෝටර් රථයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර නූල් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී, මුඛයේ කෙළවර තණතීරුවේ ප්‍රමාණය හා පැතිකඩ කෝණයට සමාන වන කෝණයක් බවට පත් කළ යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාකරු විසින් කොටසෙහි බාබ් එක සම්පූර්ණ කළ යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල විෂ්කම්භය, දිග සහ මතුපිට දුර ප්‍රායෝගික අගයන් සහ පරමාදර්ශී අගයන් එකිනෙකට සමීප වන මට්ටම.
පරිමාණ නිරවද්‍යතාවය යනු පාලනය සඳහා පරිමාණ රාජ්‍ය සේවය භාවිතා කිරීමේ බලපෑමයි. සම්මත සේවාව යනු කැපුම් ක්‍රියාවලියේ කොටස් ප්‍රමාණයෙන් ඉඩ දෙන වෙනස්වීම් ප්‍රමාණයයි. එබැවින්, එකම මූලික පරිමාණය යටතේ, කුඩා පරිමාණ රාජ්‍ය සේවය, සැබෑ පරිමාණ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ යයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය යනු යන්ත්‍රගත කොටසෙහි සැබෑ හැඩය සහ රේඛාවේ සහ පෘෂ්ඨයේ පරමාදර්ශී හැඩය අතර ගැළපෙන මට්ටමයි. යන්ත්‍රෝපකරණවල අශිමුත් නිරවද්‍යතාවය කොටසෙහි ලක්ෂ්‍ය, රේඛා සහ පෘෂ්ඨවල ප්‍රායෝගික සහ අභිලාෂක දිශාවන්ට ගැලපේ. Azimuth නිරවද්‍යතාවයේ සත්‍ය තක්සේරුව සඳහා ව්‍යාපෘති රීති වලට සමාන්තර බව, සෘජු බව, coaxiality, symmetry, Circular runout සහ full runout ඇතුළත් වේ. එවැනි azimuth නිරවද්‍යතාවය පාලනය වන්නේ azimuth දෝෂ මගින් වන අතර, එක් එක් අපේක්ෂිත azimuth සේවාව විවිධ නිරවද්‍යතා මට්ටම් වලට බෙදා ඇත.
නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වන ක්‍රියාවලි රීති දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
1. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි නිෂ්පාදනයට මඟ පෙන්වන වැදගත් තාක්ෂණික ලේඛන වේ:
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි තීරණය කරනු ලබන්නේ ක්‍රියාවලි මූලධර්ම සහ ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ මත පදනම්ව නිෂ්පාදන සත්‍යාපනය මගිනි. ඒවා විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණය සහ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් ස්ඵටිකීකරණය වන අතර ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන කටයුතු මෙහෙයවන වැදගත් ලියකියවිලි වේ. මේ නිසා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ රෙගුලාසි අනුගමනය කළ යුතු අතර, එසේ නොමැති නම්, එය බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ බරපතල පහත වැටීමක්, ඵලදායිතාවයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සහ අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන පවා ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි ස්ථීර කර නැත, ක්‍රියාවලි කාර්ය මණ්ඩලය විසින් කම්කරුවන්ගේ නව්‍යකරණය සහ නිර්මාණය සාරාංශ කළ යුතු අතර, සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වය අනුව, දේශීය හා විදේශීය දියුණු ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණය නියමිත වේලාවට අවශෝෂණය කර, ධාරාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර පරිපූර්ණ කළ හැකිය. ක්රියාවලිය, නමුත් එය දැඩි අනුමත ක්රියා පටිපාටි විය යුතුය.
2. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි නිෂ්පාදන සංවිධානය සහ නිෂ්පාදන සකස් කිරීම සඳහා පදනම වේ:
නිෂ්පාදන සැලසුම් සකස් කිරීම, නිෂ්පාදනයට පෙර අමුද්‍රව්‍ය සහ හිස් තැන් සැපයීම, ක්‍රියාවලි උපකරණ සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ මිලදී ගැනීම, යන්ත්‍ර මෙවලම් බර සකස් කිරීම, වැඩ සැලසුම් සැකසීම, ශ්‍රමය සංවිධානය කිරීම, වැඩ කරන පැය කෝටා සකස් කිරීම සහ වියදම් ගිණුම්කරණය යන සියල්ල පදනම් වන්නේ ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි මූලික පදනමයි.
3. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි නව සහ පුළුල් කරන ලද කර්මාන්තශාලා (වැඩමුළු) සඳහා තාක්ෂණික පදනම වේ:
කර්මාන්ත ශාලාවක් (වැඩමුළුවක්) තැනීමේදී සහ පුළුල් කිරීමේදී, නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ අනෙකුත් උපකරණවල වර්ග, ප්‍රමාණ සහ පිරිවිතර, වැඩමුළුවේ ප්‍රදේශය, යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකැස්ම, වැඩ වර්ගය, තාක්ෂණික මට්ටම සහ ප්‍රමාණය නිෂ්පාදන කම්කරුවන්ගේ සහ සහායක දෙපාර්තමේන්තු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි මත පදනම්ව, එය නිෂ්පාදනයේ වර්ගය අනුව තීරණය වේ. මීට අමතරව, උසස් ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි ද උසස් අත්දැකීම් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ හුවමාරු කිරීම සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි මගින් සමාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මඟ පෙන්විය හැක.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
පසු කාලය: ජනවාරි-25-2021