ඉහත සඳහන් කළ හේතු වලට අමතරව, සැකසීමේදී ඇලුමිනියම් කොටස්වල කොටස් විකෘති වේ. සැබෑ මෙහෙයුමේ දී, මෙහෙයුම් ක්රමය ද ඉතා වැදගත් වේ.

1. විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා සහිත කොටස් සඳහා, සැකසීමේදී වඩා හොඳ තාප පරිවභෝජන තත්ත්වයන් සහ තාප සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සැකසීමේදී සමමිතික සැකසුම් භාවිතා කළ යුතුය. 90mm ඝන පත්රයක් මිලිමීටර 60 දක්වා මැෂින් කිරීමට අවශ්ය නම්, එක් පැත්තක් ඇඹරීමට නම්, අනෙක් පැත්ත වහාම ඇඹරීමට, සහ පැතලි 5mm වරක්; සමමිතික සැකසුම් සඳහා නැවත නැවත පෝෂණය භාවිතා කරන්නේ නම්, එක් එක් පැත්ත දෙවරක් සකසනු ලැබේ. අවසාන ප්‍රමාණයෙන් 0.3mm සමතලා බව සහතික කළ හැක.

2. තහඩු කොටස් මත කුහර කිහිපයක් තිබේ නම්, සැකසීමේදී එක් කුහරයක් සහ එක් කුහරයක අනුක්රමික සැකසුම් ක්රමය භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. මෙය පහසුවෙන් අසමාන කොටස් විකෘති කිරීමට හේතු වේ. බහු-ස්ථර සැකසුම් භාවිතා කරනු ලබන අතර, එක් එක් ස්ථරයක් හැකිතාක් දුරට එකම අවස්ථාවේ දී සියලු කුහර වලට සකසනු ලැබේ, පසුව කොටස් ඒකාකාරව බල කිරීම සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ඊළඟ ස්ථරය සකස් කරනු ලැබේ.

3. කැපුම් ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය අඩු කරන්න. පරිභෝජනය කපා හැරීමේ සාධක තුන අතර, කපා හැරීමේ ප්‍රමාණය කැපුම් බලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව ඉතා විශාල නම්, එක් ප්‍රවේශයක කැපුම් බලය කොටස විකෘති කිරීම පමණක් නොව, යන්ත්‍ර උපකරණ ස්පින්ඩලයේ දෘඩතාවයට බලපාන අතර මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම අඩු කරයි. ඔබ පිටුපස පිහි ගණන අඩු කළහොත්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා NC යන්ත්‍රකරණයේදී අධිවේගී ඇඹරීම භාවිතා වේ. පසුපස පිහියේ ප්‍රමාණය අඩු කරන අතරම, ඒ අනුව ආහාර වැඩි කර යන්ත්‍ර මෙවලමේ වේගය වැඩි කරන තාක් කල්, කැපුම් බලය අඩු කර සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකිය.

4. ඇවිදීමේ අනුපිළිවෙලට අවධානය යොමු කරන්න. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඒකක කාලයකට වෙන් කිරීමේ අනුපාතය අනුගමනය කිරීම අවධාරණය කරයි. සාමාන්යයෙන්, දක්වා ඇඹරීම භාවිතා කළ හැකිය. එනම්, මූලික වශයෙන් නිම කිරීම සඳහා අවශ්ය ජ්යාමිතික සමෝච්ඡය සෑදීම, වේගවත්ම වේගය සහ කෙටිම කාලය තුළ හිස් මතුපිට අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ අවධාරණය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ වන අතර පහළ ඇඹරීම භාවිතා කළ යුතුය. පහළ ඇඹරීමේදී කපන දත්වල කැපුම් ඝණකම ක්‍රමයෙන් උපරිමයේ සිට ශුන්‍ය දක්වා අඩු වන නිසා, වැඩ දැඩි වීමේ මට්ටම විශාල ලෙස අඩු වන අතර, කොටසෙහි විරූපණ මට්ටම ද අඩු වේ.

5. තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස සැකසීමේදී කලම්ප නිසා විකෘති වී ඇති අතර, එය අවසන් කිරීම පවා වළක්වා ගැනීමට අපහසු වේ. වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, අවසාන යන්ත්‍රය අවසාන ප්‍රමාණයට ළඟා වීමට පෙර ඔබට පීඩන කොටස ලිහිල් කළ හැකිය, එවිට වැඩ කොටස එහි මුල් තත්වයට නිදහසේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර පසුව තරමක් සම්පීඩනය කළ හැකිය. වැඩ කොටස මගින් ග්‍රහණය කර ගැනීම (හැඟීමෙන් සම්පූර්ණයි), මෙය පරිපූර්ණ සැකසුම් බලපෑම ලබා ගත හැක. කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්ලැම්ප් බලයේ ක්රියාකාරී ලක්ෂ්යය ආධාරක පෘෂ්ඨයේ හොඳම වේ. කලම්ප බලය හොඳ දෘඩතාවයකින් වැඩ කොටසෙහි දිශාවට යෙදිය යුතුය. වැඩ කොටස ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීමේ පදනම මත, කලම්ප බලය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය.

6. කුහරයක් සහිත කොටස් සැකසීමේදී, කුහරය සැකසීමේදී ඇඹරුම් කපනය සරඹයක් මෙන් කොටසට කෙලින්ම සරඹීමට ඉඩ නොතබන්න, ප්‍රමාණවත් ඇඹරුම් චිප් ඉඩ ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටස අධික ලෙස රත් වීම, ප්‍රසාරණය වීම සහ චිප් කිරීම සිදු වේ. . පිහිය, කැඩුණු පිහිය සහ අනෙකුත් අහිතකර සංසිද්ධි. ඔබ මුලින්ම සිදුර විදීම සඳහා ඇඹරුම් කපනය හා සමාන ප්‍රමාණයේ හෝ විශාල සරඹයක් භාවිතා කළ යුතුය, ඉන්පසු ඇඹරීමට ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරන්න. විකල්පයක් ලෙස, CAM මෘදුකාංගය සර්පිලාකාර කැපුම් වැඩසටහන් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com