1. ආකෘති වැඩ
1. පිටත පෘෂ්ඨය දීප්තිමත් හා පැතලි වීමට අවශ්ය වේ. ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු රාමු වලට පන්ච් සිදුරු දෙකක් එකතු වේ. කොටස් වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇතුල් කිරීම් නොමැති ස්ථාන වෙත අවධානය යොමු කරන්න.
2. AB තහඩු අච්චු රාමුව 0.1-0.15 බවට පත් කිරීම සඳහා එකිනෙක ගැලපේ, සහ ඇලුමිනියම් පිටතට පියාසර කිරීම සහ මිනිසුන්ට හානි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පියාසර ජල බාධකයක් එකතු කරනු ලැබේ.
3. අච්චුව විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා, අවම වශයෙන් ආධාරක තීරු දෙකක්, එකක් ෂන්ට් කේතුව මත සහ එකක් ෂන්ට් කේතුව මත සාදන්න. අනෙකුත් කොටස් වලට බාධා නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
4. අච්චුව 2-4 මැද වරහන් සහ මැද වරහන් එකතු කරයි, සහ මැද වරහන් පැත්ත හොඳම සීමාවකින් සාදා ඇත.
5. තාපය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අච්චුවේ පහළ තහඩුව විවෘත විය යුතුය.
6. ස්ථාපනය කිරීමේදී කොළ පැහැති කණුවේ ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ කොන් හතරක් කපා ගත යුතුය.
7. ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ලේ අභ්යන්තර කුහරය වගුව අභ්යන්තර ඇඹරීමෙන් පසුව නයිට්රයිඩ කිරීම සහ පිටකිරීමේ දිශාව ඔස්සේ ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.
8. ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ලේ මතුපිට සිසිලන වළල්ලේ පතුලේ සිට බෙදුම් කේතුවේ මතුපිට දක්වා දිග සාමාන්යයෙන් කේක් ඝණකමට සමාන වේ. මෙම සිසිලන වළල්ල සවි කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: වෙල්ඩින් සහ උණුසුම සහ පීඩනය.
9. shunt කේතුව ජලය ප්රවාහනය කිරීමෙන් සිසිල් කළ යුතු අතර, shunt කේතුවේ මතුපිට සිට 25-30mm දුරින්.
10. පුස් පදනමේ මාර්ගෝපදේශ පෝස්ට් සිදුරු හතර 8-10mm ගැඹුරකින් යුත් කට්ට විය යුතුය.
11. පුස් පදනම නිවාදැමීම සහ මෘදු කළ යුතුය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ ව්යාජ අච්චු පදනමකි.
12. අභ්යන්තර අච්චුවේ ඇතුල් කිරීම් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, අච්චුවේ මතුපිට සිදුරක් එකතු කළ හැකි අතර, පසුව හිස් නැති ඉස්කුරුප්පු කිහිපයක් එකතු කර ගත හැකි අතර, එය ඇතුල් කිරීම් විසුරුවා හැරීමට සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වේ.
13. එසවීමේ සිදුරු අවම වශයෙන් M30 සහ 45 ගැඹුරකින් යුක්ත විය යුතු අතර, අවම වශයෙන් 2 ක් ඉහළින් තිබිය යුතුය.
14. වසන්තය විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා බාහිර ස්ලිංෂොට් වසන්ත ආරක්ෂණ ආවරණයකින් සමන්විත විය යුතුය.
15. පුස් පාදයේ මතුපිටට වඩා ඉහළ සහ බිම සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය වන මතුපිට ආධාරක තීරු සමඟ එකතු කළ යුතුය.
2. අභ්යන්තර අච්චුව, ඇතුල් කරන්න
1. සැකසීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීමට පෙර ආතති සහන ප්රතිකාර කරන්න. සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිවාදැමීම HRC45+/-1°C, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමීම HRC46+/-1-1°C
2. අභ්යන්තර අච්චුවේ සුදුසු ඉවසීම: සාමාන්යයෙන්, එය අච්චු රාමුවට වඩා 0.05-0.08mm පමණ කුඩා විය යුතු අතර, එය පහසුවෙන් පිටතට ගෙන එසවුම් වළල්ලක් සමඟ අච්චු රාමුව තුළට දැමිය හැකිය.
මාපටැඟිල්ල ගැලපීම ඉවසීම: 8mm ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන වූ ඇඟිලි නිෂ්කාශනය 0.05mm වේ,
6mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වන thimble පරතරය 0.025mm වේ.
3. අභ්යන්තර අච්චුවේ ඇති සියලුම නිවැරදි සහ උග්‍ර කෝණ R0.5mm ට වැඩි විය යුතුය.
4. අභ්යන්තර අච්චුවේ මතුපිට ඇති අතිරික්ත සිදුරු අවහිර කිරීම සඳහා පැතලි තල ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න.
3. ධාවන සහ ස්ලැග් විසර්ජන පද්ධති නිර්මාණය
1. ෂන්ට් කේතුව මත ඇති රෙදි කේක් වල ප්රධාන ප්රවාහ මාර්ගය රවුමේ මතුපිට ප්‍රමාණයෙන් 1/3 ක් තුළ විය යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, සීතල ද්රව්ය ඉක්මනින් කුහරයට ඇතුල් වීමට පෙර, වෙන්වීමේ මතුපිට වසා ඇත.
2. බෙදුණු කේතුවට ඉහලින් ඇති ප්රධාන නාලිකාව "W" හැඩයට සාදා ගත යුතු අතර, කේක් වල ඝණකම 15-20mm විය යුතුය.
3. සාමාන්යයෙන්, ප්රධාන ධාවකයාගේ දිග 30-35mm විය යුතු අතර, අච්චුව එක් පැත්තකින් 5-10 ° විය යුතුය.
4. සාමාන්යයෙන්, හරස් ප්රවාහ නාලිකාව නැමීමට සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සීතල බාධක රේඛා ඇතිවීමට හේතු වන පරිදි හරස් ප්රවාහ නාලිකාව හරහා කුහරයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා පියවර 2 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සෑදීමට හොඳම වේ.
5. සාමාන්යයෙන්, හරස් ප්රවාහ නාලිකාව නිෂ්පාදනයට ඇතුළු වන දොරටුවේ බෆර 2 ක් එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එවිට සීතල ද්රව්ය කුහරයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම අවහිර වේ.
6. සාමාන්යයෙන්, ප්රධාන ධාවකයා යටතේ ඇති මාපටැඟිල්ලේ මට්ටම අච්චු කළ යුතු අතර, එය R2 ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
7. ප්රධාන ධාවකයාගේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ නෙරා ඇති හරය වැළැක්විය යුතු අතර, ප්රධාන ධාවකයාගේ විරුද්ධ පැත්තේ ඇති ස්ලැග් බෑගය පළමුව කුණු විය යුතු අතර පසුව තත්වයට අනුව විවෘත කළ යුතුය.
8. ස්ලැග් බෑගය උසාවියේ තලය භාවිතා කිරීම සඳහා හොඳම වේ, අර්ධ වෘත්තාකාරයක හරස්කඩ හැඩය, සහ ජල ඇතුල්වීම සහ පිටාර ගැලීම 1/3 කින් වෙන් කර ඇත. ස්ලැග් බෑගයේ ජල ඇතුල්වීම ද මඟ හැරිය යුතුය.
9. "3.2.1" හි නීති රීති අනුගමනය කරමින් පිටාර ස්ලට් වට්ටම් සහ සුමට ලෙස සංක්‍රමණය කළ යුතුය.
10. සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, සෘජු ප්රවාහ නාලිකාව සහ නිෂ්පාදනයේ සන්ධිස්ථානයේ දොරටුව මඟ හැරිය යුතු අතර, පසු සැකසීමේදී මස් අහිමි වීම පහසු නොවේ.
4. හරය ඇදීමේ යාන්ත්‍රණය
1. ස්ලයිඩරය විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන් මත අවම වශයෙන් එක් එල්ලෙන සිදුරක් සහිතව සෑදිය යුතුය.
2. ස්ලයිඩරයේ පතුල කැපුම් අගලක් විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේදී ඇලුමිනියම් ස්ලැග් පිරිසිදු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා පහළ අච්චු පාදක මතුපිටට වඩා 8-12mm උසකින් යුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධක තීරුව 2 කෑලි බවට පත් කළ යුතුය.
3. ස්ලයිඩරයේ පබළු ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වලක් විය යුතුය, එය හරය ඇදීමේ දිශාව සමඟ 45° වේ
4. ස්ලයිඩින් යාන්ත්‍රණය මඟ පෙන්වීමේ සහ ලිස්සා යාමේ නම්‍යශීලී විය යුතුය, චලනයේ ස්ථායී විය යුතුය, 0.08--0.12MM නිෂ්කාශනයක් සහිතව.
5. අච්චුව වසා දැමීමෙන් පසුව, ස්ලයිඩරය සහ අගුලු දැමීමේ බ්ලොක් තදින් තද කළ යුතුය, ස්පර්ශක ප්රදේශය තුනෙන් දෙකකට නොඅඩු වන අතර, යම්කිසි පෙරහුරුවක් ඇත.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
පසු කාලය: පෙබරවාරි-25-2021