مٿي ذڪر ڪيل سببن کان علاوه، ايلومينيم حصن جا حصا پروسيسنگ دوران خراب ٿي ويا آهن. اصل آپريشن ۾، آپريشن جو طريقو به تمام ضروري آهي.

1. وڏن مشينن جي اجازتن سان حصن لاء، پروسيسنگ دوران بهتر گرمي جي خرابي جي حالتن ۽ گرمي جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاء، پروسيسنگ دوران سميٽي پروسيسنگ استعمال ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ 90mm ٿلهي واري شيٽ کي 60mm تائين مشين ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن هڪ طرف مليل آهي، ٻئي طرف فوري طور تي ملائي ويندي آهي، ۽ فليٽ هڪ ڀيرو 5mm آهي؛ جيڪڏهن بار بار کاڌ خوراڪ کي سميٽيڪل پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، هر پاسي کي ٻه ڀيرا پروسيس ڪيو ويندو آهي. آخري ماپ 0.3mm جي flatness جي ضمانت ڪري سگهو ٿا.

2. جيڪڏهن پليٽ جي حصن تي هڪ کان وڌيڪ گفا آهن، اهو مناسب ناهي ته پروسيسنگ دوران هڪ گفا ۽ هڪ گفا جي ترتيب واري پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي. اهو آساني سان اڻ برابر حصن کي خراب ڪرڻ جو سبب بڻائيندو. ملٽي پرت پروسيسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ هر پرت کي پروسيس ڪيو ويندو آهي سڀني گفا کي هڪ ئي وقت تي جيترو ممڪن هجي، ۽ پوء ايندڙ پرت کي پروسيس ڪيو ويندو آهي هڪجهڙائي سان حصن کي مضبوط ڪرڻ ۽ خرابي کي گهٽائڻ لاء.

3. ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائڻ ۽ ڪٽڻ جي مقدار کي تبديل ڪندي گرمي کي گھٽائڻ. واپرائڻ جي ٽن عنصرن مان، واپس ڪٽڻ جي مقدار قوت ڪٽڻ تي وڏو اثر آهي. جيڪڏهن مشيني الائونس تمام وڏو آهي، هڪ پاس ۾ ڪٽڻ واري قوت نه رڳو حصو کي خراب ڪندي، پر مشين ٽول اسپنڊل جي سختي کي به متاثر ڪري ۽ اوزار جي استحڪام کي گهٽائي. جيڪڏهن توهان پوئتي چاقو جو تعداد گھٽايو، پيداوار جي ڪارڪردگي تمام گھٽ ٿي ويندي. بهرحال، تيز رفتار ملنگ اين سي مشيننگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي هن مسئلي کي ختم ڪرڻ لاء. واپس چاقو جي مقدار کي گھٽائڻ دوران، جيستائين فيڊ کي مطابق وڌايو وڃي ۽ مشين ٽول جي رفتار کي وڌايو وڃي، ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي سگھجي ٿو ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي جي ضمانت ٿي سگھي ٿي.

4. هلڻ جي حڪم تي ڌيان ڏيو. رَف مشيننگ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ في يونٽ وقت جي ريسيڪشن جي شرح جي پيروي ڪرڻ تي زور ڏئي ٿي. عام طور تي، مٿي ملنگ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو آهي ته خالي جي مٿاڇري تي اضافي مواد کي تيز ترين رفتار ۽ مختصر وقت تي هٽائڻ، بنيادي طور تي جاميٽري سموچ ٺاهيندي جيڪا ختم ڪرڻ لاء گهربل هجي. سڌائي مشين تي زور اعلي سڌائي ۽ اعلي معيار آهي، ۽ هيٺ ملنگ استعمال ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ واري دانت جي ڪٽڻ واري ٿلهي وڌ کان وڌ کان صفر تائين گھٽجي ويندي آهي هيٺ ملنگ دوران، ڪم جي سختي جو درجو تمام گهڻو گهٽجي ويندو آهي، ۽ حصو جي خراب ٿيڻ جو درجو پڻ گهٽجي ويندو آهي.

5. پتلي ڀت واري ورڪ پيس پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ جي ڪري خراب ٿي وئي آهي، ۽ ان کي ختم ڪرڻ کان بچڻ ڏکيو آهي. ڪمپيس جي خرابيءَ کي گھٽ ۾ گھٽ گھٽ ڪرڻ لاءِ، توھان پريشر واري حصي کي ختم ڪري سگھوٿا ان کان اڳ جو آخري مشين جي آخري ماپ تائين پھچجي، ته جيئن ورڪ پيس کي آزاديءَ سان پنھنجي اصل حالت ۾ بحال ڪري سگھجي، ۽ پوءِ ٿورڙو دٻجي، جيڪو ٿي سگھي ٿو. workpiece جي ذريعي grasped (مڪمل محسوس ڪندي)، هي مثالي پروسيسنگ اثر حاصل ڪري سگهي ٿو. مختصر ۾، ڪلپنگ قوت جو عمل نقطو سپورٽ جي سطح تي بهترين آهي. ڪلپنگ فورس کي ڪم جي پيس جي هدايت ۾ سٺي سختي سان لاڳو ڪيو وڃي. انهي کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي ته ورڪ پيس ٿلهو نه آهي، ڪلمپنگ قوت جيتري ننڍي هوندي، بهتر.

6. جڏهن ڪنهن گفا سان حصن کي پروسيس ڪري رهيا آهيو، ڪوشش ڪريو ته ملنگ ڪٽر کي سڌي طرح حصي ۾ ڊرل ڪرڻ نه ڏيو جيئن گفا جي پروسيسنگ دوران، ان جي نتيجي ۾ ملنگ چپ جي جاء ڪافي نه آهي ۽ چپ هٽائڻ جي نتيجي ۾ حصو کي گرم ڪرڻ، وڌائڻ ۽ چپ ڪرڻ جي نتيجي ۾. . چاقو، ٽوٽل چاقو ۽ ٻيا خراب واقعا. توھان کي پھريائين ھڪڙو ڊرل بٽ استعمال ڪرڻ گھرجي جنھن جي ماپ يا ان کان وڏي جو ملنگ ڪٽر ھول کي ڊرل ڪرڻ لاءِ، ۽ پوءِ ملنگ ڪٽر کي استعمال ڪرڻ لاءِ. متبادل طور تي، CAM سافٽ ويئر استعمال ڪري سگھجي ٿو سرپل ڪٽڻ جي پروگرامن کي پيدا ڪرڻ لاء.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com