Помимо указанных выше причин, детали алюминиевых деталей в процессе обработки деформируются. В реальной эксплуатации метод работы также очень важен.

1. Для деталей с большими припусками на обработку, чтобы обеспечить лучшие условия рассеивания тепла во время обработки и избежать концентрации тепла, во время обработки следует использовать симметричную обработку. Если лист толщиной 90 мм необходимо обработать до 60 мм, если одна сторона фрезеруется, другая сторона фрезеруется сразу, а плоскостность составляет 5 мм один раз; если для симметричной обработки используется повторная подача, каждая сторона обрабатывается дважды. Окончательный размер может гарантировать плоскостность 0,3 мм.

2. Если на пластинчатых деталях имеется несколько полостей, нецелесообразно использовать метод последовательной обработки одной полости и одной полости во время обработки. Это легко приведет к деформации неровных деталей. Используется многослойная обработка, при этом каждый слой обрабатывается во всех полостях одновременно, насколько это возможно, а затем обрабатывается следующий слой, чтобы равномерно прижать детали и уменьшить деформацию.

3. Уменьшите силу резания и теплоту резания, изменив величину резания. Среди трех факторов расхода резания величина сокращения оказывает большое влияние на силу резания. Если припуск на обработку слишком велик, сила резания за один проход не только деформирует деталь, но и повлияет на жесткость шпинделя станка и снизит долговечность инструмента. Если сократить количество обратных ножей, эффективность производства значительно снизится. Однако для решения этой проблемы при обработке с ЧПУ используется высокоскоростное фрезерование. При уменьшении количества заднего ножа, при соответствующем увеличении подачи и увеличении скорости станка, можно уменьшить силу резания и гарантировать эффективность обработки.

4. Обратите внимание на порядок ходьбы. При черновой обработке основное внимание уделяется повышению эффективности обработки и достижению скорости резекции в единицу времени. Как правило, можно использовать попутное фрезерование. То есть удалить лишний материал с поверхности заготовки на максимально высокой скорости и в кратчайшие сроки, по сути формируя геометрический контур, необходимый для чистовой обработки. При прецизионной механической обработке упор делается на высокую точность и высокое качество, поэтому следует использовать попутное фрезерование. Поскольку при попутном фрезеровании толщина резания зубьев фрезы постепенно уменьшается от максимальной до нуля, степень наклепа значительно снижается, а также снижается степень деформации детали.

5. Тонкостенная заготовка деформируется из-за прижима при обработке, и добиться ровной отделки сложно. Чтобы свести деформацию заготовки к минимуму, можно ослабить прижимную часть непосредственно перед тем, как окончательная обработка достигнет окончательного размера, чтобы заготовку можно было свободно восстановить в исходное состояние, а затем слегка сжать, что можно захватывается заготовкой (полностью на ощупь), это позволяет получить идеальный эффект обработки. Короче говоря, точка действия зажимной силы лучше всего находится на опорной поверхности. Усилие зажима должно быть приложено в направлении заготовки с хорошей жесткостью. Учитывая, что заготовка не болтается, чем меньше сила зажима, тем лучше.

6. При обработке деталей с полостью старайтесь не допускать, чтобы фреза непосредственно просверливала деталь, как сверло, при обработке полости, что приводит к недостаточному пространству для фрезерования стружки и удалению стружки, что приводит к перегреву, расширению и сколам детали. . Нож, сломанный нож и другие неблагоприятные явления. Сначала вы должны использовать сверло того же размера или больше, что и фреза, чтобы просверлить отверстие, а затем использовать фрезу для фрезерования. В качестве альтернативы программное обеспечение CAM можно использовать для создания программ спиральной резки.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com