Изготовленные на заказ прецизионные детали для литья под давлением
Технологические потоки:
Шаг 1 – изготовление оснастки
Шаг 2 — штампуем основной корпус.
Шаг 3-внутренний осмотр
Шаг 4 – удаление заусенцев и порошковая покраска.
Шаг 5 – выездной контроль
Преимущества:
Собственный цех литья/оснастки: мы можем изготовить или модифицировать литье/оснастку в соответствии с требованиями клиентов.
Строгий СОП: мы создаем рабочие инструкции для каждого продукта и каждой машины, все операции выполняются точно в соответствии с СОП.
Комплексный контроль качества: для обеспечения наилучшего качества в точном соответствии с требованиями контроль качества проводится на протяжении всего производственного потока, поэтому проблем можно избежать с первого раза.
Качественное сырье: все сырье закупается у надежных производителей, характеристики материала будут точно такими, как требуется, абсолютно никаких фальсификатов.
Подходящая упаковка: для каждого продукта у нас есть своя упаковка, чтобы избежать возможных дефектов во время доставки.
Регулярное обучение: чтобы обеспечить лучший сервис для всех клиентов, у нас есть специальная комната для внутреннего обучения. Обучение охватывает различные темы: контроль качества, контроль производства, рабочий процесс, обслуживание и многое другое.
Детали для литья под давлением цинка, литье под давлением цинка, детали для литья под давлением
| Доступные материалы | Нержавеющая сталь: SS201, SS303, SS304, SS316 и т. Д. Сталь: Q235, 20#, 45# и т. Д. , 12Л14, 1215 и др. Бронза: С51000, С52100, С54400 и др. Алюминий: АИ6061, АИ6063, АЛ7075, АЛ5052 и т. д. |
| Обработка | Токарный станок с ЧПУ, фрезерно-токарный станок с ЧПУ, шлифование, гибка, штамповка и т. д. |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка, пассивация, полировка, зеркальная полировка, электрополировка |
| Толерантность | ± 0,01 мм |
