Какие детали подходят для точной обработки?

Прежде всего, аппаратная обработка. По сравнению с обычными токарными станками, токарные станки с ЧПУ имеют функцию резки с постоянной линейной скоростью. Как торец автомобиля, так и внешний круг разного диаметра могут обрабатываться с одинаковой линейной скоростью. Обработка механических форм гарантирует, что значения шероховатости поверхности постоянны и относительно невелики. Обычный токарный станок имеет постоянную скорость, а скорость резания различна для разных диаметров. Когда материал заготовки и инструмента, припуск на чистовую обработку и угол инструмента определены, шероховатость поверхности зависит от скорости резания и подачи. 

Как улучшить эффект механической обработки?

1. В процессе использования станка с регулируемой скоростью для обработки необходимо убедиться, что рабочая поверхность может выдержать наиболее достаточный вес и стоимость обработки, чтобы обеспечить плавность процесса обработки. Современная обработка должна иметь возможность увеличить производство. Если обрабатывающий стол не соответствует требованиям использования, это в определенной степени повлияет на обработку металлов Anebon в производственном процессе. 2. В процессе обработки из-за увеличения скорости современной высокоскоростной резки, чтобы адаптироваться к методу обработки, единственным способом уменьшить радиус инструмента является увеличение скорости перемещения главного подшипника станок. Соответствуйте требованиям использования в процессе обработки и улучшайте качество использования. 

Мы разделяем механическую обработку на следующие 3 этапа: 

1, лицо перед отверстием

Для таких деталей, как корпус коробки, кронштейн и шатун, сначала следует обрабатывать плоскость, а затем обрабатывать отверстие. Таким образом, отверстия можно расположить на плоскости, чтобы обеспечить точность положения плоскости и отверстий, а также удобно обрабатывать отверстия на плоскости. 

2. Сначала обработайте базовую поверхность.

Во время обработки детали поверхность как ориентир позиционирования должна быть обработана в первую очередь, чтобы как можно скорее обеспечить точную ссылку для последующей обработки. Это называется «эталонный первый ряд».

3. Разделите этап обработки

Поверхности с высокими требованиями к качеству обработки разделяют на этапы обработки, которые в целом можно разделить на три этапа: черновую обработку, получистовую и чистовую обработку. В основном для обеспечения качества обработки; способствовать рациональному использованию оборудования; облегчить организацию процесса термообработки; и облегчить обнаружение глухих дефектов и т. д.