1. Capacitate bună de proces. Când obținem un desen al unui desen de prelucrare a unei piese mecanice, trebuie să stabilim rapid tehnologia de procesare a acestui desen în mintea noastră, de la echipamente de procesare, unelte, accesorii, verificarea dispozitivelor de fixare până la costurile de procesare. Acești pași au cele mai de bază judecăți și acestea judecățile trebuie să fie judecăți corecte bazate pe abilitățile și experiența dumneavoastră profesională. Pentru a dezvolta o bună capacitate de procesare, pe lângă cunoașterea tehnologiei de prelucrare, este, de asemenea, necesar să existe o înțelegere deplină a produselor asamblate de piesele prelucrate, deoarece cerințele de prelucrare ale unei piese trebuie formulate pe baza cerințelor de asamblare. a unui produs Da, mulți ingineri de proiectare tineri nu au o conștientizare atât de cuprinzătoare atunci când realizează proiectarea pieselor, așa că un inginer de proces bun nu trebuie doar să definească o tehnologie rezonabilă de procesare a pieselor pentru produs, ci și să aibă capacitatea și conștientizarea de a modifica și îmbunătățirea inginerului proiectant Abaterile sunt utilizate pentru a optimiza procesul de fabricație a produselor de la raționalitatea designului structurii pieselor, fiabilitatea selecției materialelor, precizia toleranței de aliniere și minimizarea costurilor de producție. De fapt, aceasta este cea mai mare valoare a inginerilor de procese mecanice.
2. Familiarizat cu echipamentul de procesare al atelierului dumneavoastră. Ceea ce vreau să spun prin familiaritate înseamnă că trebuie să fii familiarizat cu capacitățile de procesare și cu scopul diferitelor echipamente de procesare din atelierul tău și cu ce fel de precizie de procesare pot obține.
1) Capacități de prelucrare, ce tip de echipament de prelucrare are atelierul dvs.? De exemplu, strunjirea, frezarea, rindeaua, șlefuirea, alezarea, găurirea și alte mașini-unelte, ce fel de proceduri de prelucrare a pieselor sunt potrivite pentru prelucrare, puteți obține un desen Poate confirma rapid procedurile de prelucrare ale acestei piese și ce echipament este necesar pentru a finaliza aceste proceduri de procesare și apoi comparați echipamentele existente în atelierul dumneavoastră pentru a evalua capacitatea de procesare. Acesta este un inginer de prelucrare mecanic calificat trebuie să aibă. În același timp, dacă nu există un echipament de procesare corespunzător pentru a finaliza prelucrarea piesei, trebuie să luăm în considerare dacă putem extinde gama de procesare a unor echipamente existente prin scule speciale sau scule de tăiere . Acesta este pentru un inginer de proces bun. Este, de asemenea, un subiect foarte provocator. În multe cazuri, atâta timp cât nu renunțăm, există întotdeauna mai multe modalități de a rezolva problema decât dificile.
2) Gama de procesare, se referă în principal la cursa de procesare a echipamentului de prelucrare din atelierul dumneavoastră, deoarece, deși multe tipuri de echipamente sunt aceleași, au specificații și dimensiuni. Gama de procesare a echipamentelor la scară largă este în mod natural mai mare. Când îl obțineți Când desenați un desen, trebuie să determinați rapid dacă echipamentul de prelucrare din atelierul dvs. este capabil să fie prelucrat conform dimensiunilor de contur ale desenului. Să nu discutăm despre acuratețea prelucrării, cel puțin să confirmăm că cursa de prelucrare trebuie să acopere dimensiunea piesei. De fapt, în ceea ce privește intervalul de procesare, putem încă realiza prelucrarea unor piese prelucrate care depășesc cursa echipamentului printr-o singură instalare, două prindere și poziționarea suprafeței de bază. Cheia este să fii îndrăzneț în tehnologia de prelucrare a pieselor. Inovație și descoperire.
3) Precizia de prelucrare, trebuie să aveți o înțelegere foarte bună a preciziei de prelucrare a echipamentului de prelucrare din atelierul dvs., ce fel de echipament poate obține ce precizie de prelucrare, în special în funcție de cerințele desenelor pentru a obține precizia de prelucrare corespunzătoare, aceasta este foarte important, altfel nu veți putea finaliza acceptarea de către client a calității prelucrării dumneavoastră. Dacă precizia de prelucrare a mașinii-unelte a fost deviată, inginerul cu experiență în procese mecanice poate ajusta metoda de strângere a piesei de prelucrat prin legea de deviere a preciziei de prelucrare a mașinii-unelte Prelucrare pas cu pas și inspecții multiple pentru a obține o prelucrare eficientă de piese. Desigur, această metodă de procesare este o ultimă soluție în circumstanțe speciale. Pentru echipamentele cu abateri de precizie, este încă necesar
Reparațiile și întreținerea în timp util sunt regele, dar un inginer bun de proces trebuie să fie flexibil și eclectic. Ele vor fi întotdeauna piatra de temelie și încrederea procesului de prelucrare a pieselor. Muncitorii din atelier trebuie doar să-l vadă. Dacă te simți dependent, știi că totul este sub control.
3. Unelte de prelucrare, ce fel de instrumente sunt folosite pentru prelucrarea ce materiale, ce viteză de procesare și viteza de avans sunt echipate, dacă este necesară răcirea și ar trebui să existe proceduri corespunzătoare pentru prelucrarea brută, semifinisare și finisare. Transformarea instrumentelor și a parametrilor de procesare nu trebuie doar să asigure calitatea procesării și eficiența procesării, ci și să ia în considerare costul procesării, deoarece acesta este întotdeauna un comportament de afaceri și nu este etică să funcționeze fără profit, iar alegerea instrumentelor este foarte mare. Cunoașterea, deoarece este strâns legată de costul de fabricație al pieselor. Un instrument bun poate nu numai să îmbunătățească calitatea procesării și eficiența prelucrării pieselor, ci și să asigure în mod eficient stabilitatea și durabilitatea mașinii-unelte. În același timp, poate asigura în mod eficient ciclul de producție a pieselor, iar selecția rezonabilă este abilitățile de bază a unui inginer de proces și este, de asemenea, o abilitate ucigașă a unui inginer de proces. În mare măsură, această abilitate este hrănită cu bani, deoarece numai după un experiment mare de scule și o acumulare de prelucrare se poate forma propria experiență, iar costul acesteia Înălțimea și lungimea ciclului sunt descurajante și uluitoare.
4. Dispozitive de prelucrare, în funcție de forma pieselor și cerințele de precizie a prelucrării, proiectarea dispozitivelor de prelucrare generale sau speciale. Cursuri obligatorii și competențe necesare pentru fiecare inginer de prelucrare mecanică. Un dispozitiv bun nu numai că poate îmbunătăți eficiența prelucrării pieselor, ci și foarte mult. Îmbunătățirea preciziei de prelucrare a pieselor poate extinde, de asemenea, gama de prelucrare a mașinilor-unelte și poate reduce costul procesării pieselor. În special odată cu progresul științei și tehnologiei, în special cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de control electric, dispozitivul actual de scule a avansat treptat în direcția automatizării, combinat cu proiectarea sistemelor pneumatice și hidraulice, prin utilizarea componentelor electrice, o set de dispozitive automate profesionale a devenit un accesoriu standard în procesul modern de prelucrare, în special pentru produsele procesate în masă, și un număr mare de aplicații care necesită dispozitive automate, acest lucru nu numai că îmbunătățește foarte mult eficiența strângerea lucrătorilor, dar și reduce foarte mult intensitatea muncii a lucrătorilor, îmbunătățește mediul de lucru și sporește siguranța operațională. În același timp, are și o mare garanție pentru calitatea pieselor.
5. Instrumente de inspecție de prelucrare. De fapt, mulți oameni cred că finalizarea prelucrării unei piese înseamnă că lucrarea este finalizată, iar banii pot fi adunați și lăsați. De fapt, aceasta este o mare greșeală. Fiecare piesă și fiecare procedură de prelucrare trebuie să fie echipată cu corespunzătoare. În acest fel, calitatea prelucrării pieselor poate fi garantată, iar la sfârșit trebuie efectuată o inspecție cuprinzătoare a calității. În funcție de cerințele de dimensiune și toleranță de formă ale pieselor, standardele de rugozitate etc., poate fi efectuată o evaluare cuprinzătoare a calității pieselor. Abia după aceste procese se poate spune că prelucrarea fiecărei piese este finalizată. De la fața pentru a cere bani clienților, în vechile întreprinderi de stat, fiecare atelier va fi echipat cu o stație de control al calității ca standard, iar personalul de control al calității are standarde pentru controlul calității pieselor de prelucrat.
Echipamentele de scule și procedurile de operare sunt mai profesionale și documentele de inspecție standard sunt utilizate ca certificat de circulație al pieselor. Un bun inginer de proces trebuie să aibă o înțelegere generală și familiaritate cu specificațiile de inspecție a calității pieselor, procedurile și inspecțiile, numai în acest fel, Numai în acest fel putem formula tehnologia de prelucrare a pieselor și putem produce produse calificate.
6. Controlați costul procesării pieselor. Orice prelucrare mecanică care nu ia în calcul costul se numește huligani. Acest comportament echivalează cu uciderea găinilor și obținerea de ouă. Nu este ceva ce oamenii obișnuiți pot face. Un inginer bun de prelucrare mecanică nu poate fi numai perfect Pentru a finaliza prelucrarea diferitelor piese, poate, de asemenea, să minimizeze costul întregului proces de prelucrare, astfel încât să poată fi considerat ca îndeplinește datoria unui inginer de prelucrare mecanică. Orice inginer de tehnologie minunat, cea mai mare valoare a sa este prelucrarea pieselor Mulți oameni cred că controlul costurilor este înțelegerea calității procesării pieselor. De fapt, în economia de piață actuală, costul și calitatea au devenit o sabie cu două tăișuri pentru întreprinderi. Dacă nu ești atent, ambele lame pot răni oamenii. Calitatea prelucrării care poate fi controlată din punct de vedere al costurilor este calitatea efectivă a prelucrării, altfel este într-adevăr un huligan.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Ora postării: 06-feb-2021