1. Cofraj
1. Suprafața exterioară trebuie să fie luminoasă și plană. Două găuri sunt adăugate la cadrele matriței din față și din spate. Acordați atenție locurilor în care nu există inserții pentru a preveni căderea pieselor.
2. Cadrul matriței cu plăci AB este asortat unul cu celălalt pentru a face 0,1-0,15 și se adaugă un deflector de apă zburătoare pentru a împiedica aluminiul să zboare și să rănească oamenii.
3. Pentru a preveni deformarea șablonului, realizați cel puțin două coloane de susținere, una pe conul de șunt și una pe conul de șunt. Aveți grijă să nu interferați cu alte părți.
4. Forma adaugă 2-4 paranteze din mijloc și paranteze din mijloc, iar partea din mijloc este cel mai bine făcută cu o limită.
5. Placa inferioară a matriței trebuie să fie deschisă pentru a facilita disiparea căldurii.
6. Cele patru colțuri ale matriței trebuie tăiate pentru a preveni să lovească stâlpul verde în timpul instalării.
7. Tabelul cu orificii interioare a inelului de poziționare trebuie să fie nitrurat după șlefuirea interioară și lustruit de-a lungul direcției de evacuare.
8. Lungimea de la partea inferioară a inelului de răcire pe suprafața inelului de poziționare până la suprafața conului de despicare este în general egală cu grosimea turtei. Există două moduri de a fixa acest inel de răcire: sudare și încălzire și presare.
9. Conul de șunt trebuie răcit prin transportul de apă și la 25-30 mm distanță de suprafața conului de șunt.
10. Cele patru găuri ale stâlpilor de ghidare ale bazei matriței ar trebui să fie niște caneluri cu o adâncime de 8-10 mm.
11. Baza matriței trebuie să fie călită și călită, de preferință o bază de matriță forjată.
12. Pentru a facilita îndepărtarea inserțiilor matriței interioare, se poate adăuga o gaură pe suprafața matriței și apoi se pot colecta câteva șuruburi fără cap, astfel încât să fie convenabil să dezasamblați și să înlocuiți inserțiile.
13. Orificiile de ridicare trebuie să aibă cel puțin M30 și 45 adâncime și cel puțin 2 în partea de sus.
14. Praștia exterioară trebuie să fie echipată cu un capac de protecție cu arc pentru a preveni deformarea arcului.
15. Suprafața care este mai înaltă decât suprafața bazei matriței și care trebuie să fie în contact cu solul trebuie adăugată cu coloane de susținere.
2. matriță interioară, inserare
1. Efectuați un tratament de reducere a stresului înainte de tratamentul termic după procesare. Călirea generală a aliajului de aluminiu HRC45+/-1°C, călirea aliajului de zinc HRC46+/-1-1°C
2. Toleranța de potrivire a matriței interioare: în general, ar trebui să fie cu aproximativ 0,05-0,08 mm mai mică decât cadrul matriței și poate fi scos cu ușurință și introdus în cadrul matriței cu un inel de ridicare.
Toleranța de potrivire a degetului: spațiul de degetare mai mare sau egal cu 8 mm este de 0,05 mm,
Distanța dintre degetare mai mică sau egală cu 6 mm este de 0,025 mm.
3. Toate unghiurile drepte și acute de pe matrița interioară trebuie să fie peste R0,5 mm.
4. Folosiți șuruburi cu lamă plate pentru a bloca găurile în exces de pe suprafața matriței interioare.
3. Proiectarea sistemului de evacuare a zgurii și a curelei
1. Calea principală de curgere a tortului de țesătură pe conul de șunt ar trebui să se afle în 1/3 din suprafața cercului. În acest fel, suprafața de despărțire este închisă înainte ca materialul rece să intre rapid în cavitate.
2. Canalul principal de deasupra conului despicat trebuie făcut în formă de „W”, iar grosimea tortului trebuie să fie de 15-20 mm.
3. În general, lungimea canalului principal ar trebui să fie de 30-35 mm, iar matrița trebuie să fie de 5-10° pe o parte.
4. În general, canalul de curgere transversală este cel mai bine să se îndoaie și să facă mai mult de 2 pași pentru a preveni intrarea materialului rece în cavitate prin canalul de curgere transversală, rezultând linii de barieră reci pe suprafața produsului.
5. În general, cel mai bine este să adăugați 2 tampoane în poziția de poartă unde canalul de curgere transversală intră în produs, astfel încât materialul rece să fie complet blocat din cavitate.
6. În general, nivelul degetarului de sub ghidajul principal trebuie să fie turnat, iar acesta trebuie să fie deasupra R2.
7. Trebuie evitat miezul proeminent de pe partea opusă a ghidajului principal, iar sacul de zgură de pe partea opusă a canalului principal ar trebui să fie mai întâi gunoi, apoi deschis în funcție de situație.
8. Sacul de zgură este cel mai bine să folosească planul curții, forma secțiunii transversale a unui semicerc, iar admisia de apă și canalul de evacuare sunt separate de 1/3. Orificiul de alimentare cu apă al sacului de zgură ar trebui să fie, de asemenea, sărit.
9. Slot de evacuare ar trebui să fie redus și tranzit fără probleme, urmând regulile de la „3.2.1”.
10. Pentru a facilita prelucrarea, poarta de la joncțiunea canalului de curgere directă și produsul trebuie sărită și nu este ușor să pierdeți carnea în timpul post-procesării.
4. Mecanism de tragere a miezului
1. Glisorul trebuie să fie realizat cu cel puțin o gaură pentru matriță suspendată pe suprafețele superioare și inferioare pentru a facilita dezasamblarea și asamblarea.
2. Partea inferioară a glisorului trebuie să fie un jgheab de tăiere, iar banda rezistentă la uzură trebuie făcută în 2 bucăți cu 8-12 mm mai înalte decât suprafața de bază a matriței de jos pentru a facilita curățarea zgurii de aluminiu în timpul producției.
3. Talonul glisorului trebuie să fie o canelură rezistentă la uzură, care este de 45° cu direcția de tragere a miezului
4. Mecanismul de alunecare trebuie să fie flexibil în ghidare și alunecare, stabil în mișcare, cu un spațiu liber de 0,08--0,12 mm.
5. După ce matrița este închisă, glisorul și blocul de blocare trebuie apăsate strâns, zona de contact nu este mai mică de două treimi și are o anumită pretensionare.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Ora postării: 25-feb-2021