Prelucrare cu 5 axe (5 Axis Machining), după cum sugerează și numele, un mod de prelucrare a mașinilor-unelte CNC. Este utilizată mișcarea de interpolare liniară a oricăreia dintre cele cinci coordonate ale lui X, Y, Z, A, B și C. Mașina-uneltă folosită pentru prelucrarea cu cinci axe este de obicei numită mașină-uneltă cu cinci axe sau centru de prelucrare cu cinci axe.

Dezvoltarea tehnologiei pe cinci axe
De zeci de ani, s-a crezut pe scară largă că tehnologia de prelucrare CNC cu cinci axe este singura modalitate de a procesa suprafețe continue, netede și complexe. Odată ce oamenii întâmpină probleme de nerezolvat în proiectarea și fabricarea suprafețelor complexe, ei vor apela la tehnologia de prelucrare pe cinci axe. dar. . .

Legătura cu cinci axe CNC este cea mai dificilă și utilizată tehnologie în tehnologia de control numeric. Combină controlul computerizat, servomotor de înaltă performanță și tehnologia de prelucrare de precizie într-unul singur și este utilizat pentru prelucrarea eficientă, precisă și automată a suprafețelor curbe complexe. La nivel internațional, tehnologia de control numeric cu legături pe cinci axe este folosită ca simbol al tehnologiei de automatizare a echipamentelor de producție a unei țări. Datorită statutului său special, în special impactului său important asupra industriilor aviatice, aerospațiale și militare, precum și complexității sale tehnice, țările industrializate occidentale dezvoltate au adoptat întotdeauna sisteme CNC cu cinci axe ca materiale strategice pentru implementarea sistemelor de licențiere de export.

În comparație cu prelucrarea CNC cu trei axe, din perspectiva tehnologiei și programării, utilizarea prelucrării CNC cu cinci axe pentru suprafețe complexe are următoarele avantaje:

(1) Îmbunătățiți calitatea și eficiența procesării

(2) Extinderea domeniului de aplicare a tehnologiei

(3) Faceți cunoștință cu noua direcție de dezvoltare a compusului

Din cauza interferenței și controlului poziției sculei în spațiul de prelucrare, programarea CNC, sistemul CNC și structura mașinii-unelte a prelucrării CNC cu cinci axe sunt mult mai complicate decât mașinile-unelte cu trei axe. Prin urmare, cinci axe este ușor de spus, iar implementarea reală este cu adevărat dificilă! În plus, este mai dificil să operezi bine!

Diferența dintre cele 5 axe adevărate și false este, în principal, dacă există o abreviere pentru „Punctul central al sculei de rotație” pentru funcția RTCP. În industrie, este adesea scăpat ca „rotire în jurul centrului sculei”, iar unii oameni îl traduc literal ca „programarea centrului sculei rotative”. De fapt, acesta este doar rezultatul RTCP. RTCP din PA este abrevierea primelor cuvinte de „Rotire punct central al sculei în timp real”. HEIDENHAIN se referă la o așa-numită tehnologie de actualizare similară ca TCPM, care este abrevierea „Tool Center Point Management” și managementul punctului central al sculei. Alți producători numesc tehnologie similară TCPC, care este abrevierea „Tool Center Point Control”, care este controlul punctului central al sculei.

Din sensul literal al RTCP al Fidia, presupunând că funcția RTCP este efectuată manual într-un punct fix, punctul central al sculei și punctul real de contact al sculei cu suprafața piesei de prelucrat vor rămâne neschimbate. Și suportul de scule se va roti în jurul punctului central al uneltelor. Pentru cuțitele cu capăt sferic, punctul central al sculei este punctul de urmărire țintă al codului NC. Pentru a atinge scopul ca suportul sculei să se poată roti pur și simplu în jurul punctului de urmărire țintă (adică, punctul central al sculei) atunci când se efectuează funcția RTCP, decalarea coordonatelor liniare ale punctului central al sculei cauzată de rotația suportului sculei trebuie compensate în timp real. Poate schimba unghiul dintre suportul sculei și normalul la punctul de contact real dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat, menținând în același timp punctul central al sculei și punctul de contact real dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat. Eficiență și evitați în mod eficient interferențele și alte efecte. Prin urmare, RTCP pare să stea pe punctul central al sculei (adică punctul traiectoriei țintă al codului NC) pentru a gestiona schimbarea coordonatelor de rotație.

Prelucrare de precizie, Serviciu CNC pentru metal, Prelucrare CNC personalizată