Die Casting Service

Turnare metal Anebon

De la proiectarea inițială până la asamblarea produsului, unitățile de producție Anebon pot oferi clienților o experiență unică. O forță de muncă profesionistă și de înaltă calificare, compusă din ingineri și experți în asigurarea calității, care poate personaliza diverse procese de producție pentru a satisface nevoile specifice ale clienților. echipamentele necesare pentru producerea acestuia, de la topire la procese de finisare precum prelucrarea, anodizarea, turnarea, șlefuirea, sablare, vopsire și asamblare）.

Designul matriței este unul dintre punctele noastre forte. În timp ce confirmăm designul cu clientul, luăm în considerare, de asemenea, toate aspectele designului matriței, inclusiv modul în care metalul va curge în unealtă, astfel încât să producă piese complexe din punct de vedere geometric într-o formă care se apropie de produsele finale.

Ce este Die Casting?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului caracterizat prin utilizarea unei cavități de matriță pentru a aplica presiune mare pe metalul topit. Formele sunt de obicei prelucrate din aliaje de rezistență mai mare, dintre care unele sunt similare cu turnarea prin injecție. Cele mai multe piese turnate sub presiune sunt fără fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și alte aliaje. În funcție de tipul de turnare sub presiune, este necesară o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece sau o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.

Echipamentele de turnare și matrițele sunt scumpe, astfel încât procesul de turnare sub presiune este, în general, utilizat doar pentru a produce în masă un număr mare de produse. Este relativ ușor să fabricați piese turnate sub presiune, ceea ce necesită, în general, doar patru etape majore, cu o creștere unică a costurilor fiind redusă. Turnarea sub presiune este deosebit de potrivită pentru fabricarea unui număr mare de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii, astfel încât turnarea sub presiune este cea mai utilizată dintre diferitele procese de turnare. În comparație cu alte tehnici de turnare, suprafața turnată sub presiune este mai plană și are o consistență dimensională mai mare.

Mediu

Vrem să facem tot ce putem pentru a proteja mediul. În calitate de companie de producție, avem o responsabilitate specială de a preveni poluarea mediului.

Beneficiile turnării sub presiune

1. Productivitatea pieselor turnate este extrem de mare și există puține sau deloc piese de prelucrare.
2.Piesele turnate sub presiune fac piesele durabile, stabile dimensional și evidențiază calitatea și aspectul.
3. Piesele turnate sub presiune sunt mai rezistente decât piesele turnate prin injecție din plastic, care oferă o precizie dimensională similară.
4. Matritele utilizate în turnarea sub presiune pot produce mii de piese turnate identice în limitele toleranțelor specificate înainte de a fi necesare instrumente suplimentare.
5.Piesele turnate de zinc pot fi ușor galvanizate sau finisate cu un tratament minim de suprafață.

6. Gaura din turnarea sub presiune poate fi miezată și transformată într-o dimensiune potrivită pentru burghie autofiletante.
7.Firetul extern al piesei poate fi turnat cu ușurință
8. Turnarea sub presiune poate reproduce în mod repetat desene de diferite complexități și nivel de detaliu.
9. În general, turnarea sub presiune reduce costurile de la un proces în comparație cu un proces care necesită mai multe etape de producție diferite. De asemenea, poate economisi costuri prin reducerea deșeurilor și a deșeurilor.

Material

Metalul pe care l-am folosit pentru turnarea sub presiune include în principal zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și aliaje plumb-staniu etc. Deși fonta este rară, este de asemenea fezabilă. Caracteristicile diferitelor metale în timpul turnării sub presiune sunt următoarele:

•Zinc: Cel mai ușor metal turnat sub presiune, economic la fabricarea pieselor mici, ușor de acoperit, rezistență ridicată la compresiune, plasticitate ridicată și durată lungă de turnare.

•Aluminiu: Piese turnate cu pereți subțiri de înaltă calitate, de fabricație complexă, cu stabilitate dimensională ridicată, rezistență ridicată la coroziune, proprietăți mecanice bune, conductivitate termică și conductivitate electrică ridicate și rezistență ridicată la temperaturi ridicate.

•Magneziu: Ușor de prelucrat, raport mare rezistență/greutate, cel mai ușor dintre metalele turnate sub presiune utilizate în mod obișnuit.

•Cupru: Duritate ridicată și rezistență puternică la coroziune. Cel mai des folosit metal turnat sub presiune are cele mai bune proprietăți mecanice, anti-uzură și rezistență aproape de oțel.

•Plumb și cositor: Densitate mare și precizie dimensională ridicată pentru piese speciale de protecție împotriva coroziunii. Din motive de sănătate publică, acest aliaj nu poate fi utilizat ca unitate de procesare și depozitare a alimentelor. Aliajele plumb-staniu-bismut (uneori care conțin și puțin cupru) pot fi folosite pentru a realiza litere finisate manual și ștanțare la cald în tipărirea tipografiei.

Serviciul de turnare sub presiune